常用零件的检验方法

零件清洗后，要进行检验，其目的是为了把零件分为可用、可修、报废三类，以保证修理质量。检验零件常用以下方法：

（1）目视法 凭肉眼找出零件表面的缺陷，如表面毛糙、刮痕、沟槽、裂纹、脱皮、麻点、折断等损伤，以及零件的重大变形、弯曲、表面退火或烧蚀等，都可通过肉眼观察或借助于放大镜检验。

（2）敲击法 零件是否有明显的裂纹，铆钉连接是否松动等，可用小锤子轻轻地敲击，听其声音来判断零件的好坏。

（3）比较法 用新标准零件与被检验零件比较鉴别被检验零件的技术状况来确定零件是否可用。

（4）测量法 因零件磨损或变形而引起尺寸和几何形状变化，或因长期使用引起技术性能的降低，应通过量具和仪器测量其技术数据，以确定零件的损伤程度。

（5）浸油锤击法 把待查零件浸入煤油或柴油片刻，取出后，将零件表面擦干净，撒上一层白粉，然后用小锤子轻轻地敲击零件的非工作面。零件有裂纹时，由于振动，进入零件裂纹内的油渍溅出，会使裂纹处的白粉呈黄色线痕。(www.xing528.com)

（6）水压试验 壳体零件的技术状态用水压试验来检查。发动机缸体和缸盖要用水压试验检查。试验时，所有的外部孔洞均用塞子或螺栓堵住，内部注满水。缸体或缸盖在0.29～0.39MPa的水压作用下试验5min，如果缸体或缸盖外部出现泄漏或滴水，就表明连接处不严密或者有裂纹。

（7）磁粉检测 零件在磁粉检测前用细砂纸把检测表面磨光，以便在上面涂磁性调油铁粉（调油铁粉是用变压器油或煤油稀释过的柴油与氧化铁粉末调成的，在1L油中加入30～40g氧化铁粉末）。

零件放在线圈磁极中，在无损检测器的磁场作用下将零件磁化，然后在零件上涂上调油铁粉，在裂纹处形成一条很细的铁粉线。检查完毕，把零件从磁场中拿开，慢慢退磁。

（8）超声检测 超声检测是利用超声波在金属中传播时，遇有裂纹、气孔等会反射回来的现象而测出零件缺陷的检测方法。用超声检验零件有声影法和脉冲回声法两种。