虚拟式流量测量仪因不同的测量环境和不同测量原理,使其前端装置不尽相同,但总体可概括为:前端装置(传感器设备+调理电路)+A/D采集卡+PC机+虚拟式流量测量仪功能软件。
下面以一个具体实例来说明虚拟式流量测量仪的结构和实际应用。
在检测航天器的推力器工作状态是否正常时,需要测量推力器的气体流量,通常采用气体流量测试法。测试时,给推力器施加一定压力的气体,通过检测推力器输出的气体流量的大小,判断推力器毛细喷管的堵塞和泄漏状况,这样可以及时发现推力器的各种故障,确保卫星推进系统在上天前处于正常状态。
整个测量系统包含了多个传感器探头,可以同时测量并计算多个通道的气体流量信号。每个通道的传感器信号汇合到信号转接盒后,由输出电缆送至远端和测量仪相接的信号调理板,进行信号的A1、信号放大,然后由A/D采集卡进行信号的采集和A/D转换,最后送入计算机,由虚拟式流量测量仪软件完成各通道流量数据的数字滤波、流量计算、通道号及流量信号的显示、数据打印等功能。通过程序设计还可使测试系统具有软功能键和软拨码开关,用于测量方式选择、通道设置、推力器类型选择及气体压力选择等辅助功能。根据所设置的参数,选择相应的流量数学模型,便可以完成气体流量计算、结果显示、打印输出。
图16-16所示为由VMIDS框架协议开发系统开发的虚拟式多通道气体流量测量仪。(www.xing528.com)
图16-16 虚拟式多通道气体流量测量仪
在测量过程中,将多个流量测量探头挂接在不同的推力器喷口上,当推力器通入恒压0.1MPa或0.2MPa、流量为0~0.6L/min的氮气时,气体通过推力器的毛细管进入A腔,由A腔通过孔板进入B腔,然后排除到空气中。这里,孔板作为节流装置,对由A腔进入B腔的气体起阻碍作用。在A腔内,流束的有效面积突然收缩,气体流速加快,静压力减小,气流通过孔板进入B腔后,气流的流速逐渐减慢,静压力增加。假设A、B两腔均为等压腔,那么A、B两腔就有一个静压差存在。将B腔与外界大气相通,可以采用差压式传感器测量A、B腔压差。
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