风电场的检修规程详解

1.3.3.1　范围

DL/T797—2012规定了风电场检修的技术要求。

DL/T797—2012适用于并网运行的陆上风电场。

1.3.3.2　术语和定义

（1）故障检修。指设备在发生故障或其他失效时进行的检查、隔离和修理等的非计划检修方式。

（2）大型部件检修。指风力发电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风力发电机组升压变压器等的修理或更换。

（3）定期维护。指根据设备磨损或老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式。

（4）状态检修。指根据状态监测和故障诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前选择合适的时间进行检修的预知检修方式。

（5）状态监测。指通过对运行中的设备整体或其零部件的技术状态进行检测，判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损程度等行为。

1.3.3.3　总则

（1）风电场检修应遵循“预防为主，定期维护和状态检修相结合”的原则。

（2）风电场检修安全应符合DL/T796—2012的要求。

（3）风电场检修应在定期维护的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套定期维护、状态检修、故障检修为一体的优化检修模式。

（4）风电场应按照有关技术法规、设备的技术文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。

（5）风电场应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标，保证机组安全、稳定、经济运行。

（6）风电场应制定检修计划和具体实施细则，开展设备检修、验收、管理和修后评估工作。

（7）风电场检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程，掌握相关的专业技能。

（8）风电场应加强对检修工器具的管理，正确使用相关的工器具；需要定期检验的工器具应根据使用说明书及相关标准进行定期检验与校准。

（9）风电场应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，改善作业环境和劳动条件，合理处置各类废弃物，文明施工，清洁生产。

（10）风电场应结合现场具体情况，制定适合相应的设备检修规程，指导现场检修作业。

（11）检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

（12）输变电设备的检修应按照DL/T355—2010《滤波器及并联电容器装置检修导则》、DL/T573—2010《电力变压器检修导则》、DL/T574—2010《电力变压器分接开关运行维修导则》、DL/T724—2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》、DL/T727—2013《互感器运行检修导则》、DL/T741—2010《架空送电线路运行规程》的有关规定执行。

1.3.3.4　检修项目和周期

1.故障检修

（1）日常检修。临时故障的排除，包括过程中的检查、清理、调整、注油及配件更换等，没有固定的时间周期。

（2）大型部件检修。应根据设备的具体情况及时检修。

2.定期维护

（1）风电场应制定定期维护项目并逐步完善。定期维护项目应逐项进行，对所完成的维护检修项目应记入维护记录中，并管理存档。定期维护必须进行较全面的检查、清扫、试验、测量、检验、注油润滑、修理和易耗品更换，消除设备和系统的缺陷。

（2）定期维护周期可为半年、一年，特殊项目的维护周期应结合设备技术要求确定。

3.状态检修

（1）状态监测。对风力发电机组振动状态、数据采集与监控系统数据等进行检测，分析判定设备运行状态、故障部位、故障类型及严重程度，提出检修决策。风电场应根据自身情况定期出具状态监测报告。

（2）油品检测。对风力发电机组齿轮箱润滑油、液压系统油等进行油品监测，分析判定设备的润滑状态及磨损状况，预测和诊断设备的运行状况，提出管理措施和检修决策。增速齿轮箱润滑油每年至少出具一次油液检测报告。

1.3.3.5　检修全过程管理

1.基本要求

（1）风电场检修应实施全过程管理，使检修计划制定、材料和备品备件采购、技术文件编制、施工、验收以及检修总结等环节处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。

（2）风电场应收集和整理检修相关技术资料，建立检修技术资料档案。

（3）风电场应根据检修计划，落实材料和工器具的采购、验收及保管工作。

（4）施工机具、安全用具、测试仪器仪表应检验合格。

（5）开工前，检修工作负责人应组织检查各项工作的准备情况。

（6）检修工作应执行工作票制度。(www.xing528.com)

（7）风电场应按照质量验收标准履行规范的验收程序。

（8）检修结束，恢复运行前，检修人员应向运行人员说明设备状况及注意事项，提交设备变更记录。

（9）工作结束后应及时清理工作现场，妥善处理废弃物。

（10）检修后应及时提交检修报告和总结，并存档。

（11）设备检修记录、报告和设备变更等技术文件，应作为技术档案保存。

2.日常检修全过程管理

（1）风电场应在故障分析的基础上，安排人员和车辆，准备工器具、备品备件等。

（2）检修过程应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

（3）检修完成后，检修人员应整理工器具，归还缺陷部件，提交风力发电机组日常检修单。

（4）风电场应定期统计故障和备件使用情况，进行分析和总结。

3.大型部件检修的全过程管理

（1）大型部件检修开工前，应做好以下各项准备工作：

1）确定施工和验收负责人。

2）编制检修方案，制定技术措施、组织措施和安全措施。

3）编制项目预算。

4）确定需测绘和校核的专用工具和备品、备件加工图。

5）落实物资准备和大型部件检修施工前的场地布置。

6）确定大型吊车及备品备件的到货、进场等时间安排。

7）准备技术记录表格。

8）组织维护检修人员学习检修方案并进行安全技术交底工作，形成记录并确认无误。

（2）设备的解体、修理和安装工作为现场重点工作，应符合下列要求：

1）检修负责人和相关专业技术人员应在现场。

2）设备检修应严格按技术措施进行作业。

3）设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改施工进度表和调配必要的工机具和劳动力等。

4.定期维护全过程管理

（1）风电场应根据定期维护计划和实施方案安排人员和车辆，准备工器具、备品、备件等。

（2）维护人员应按照维护手册和要求、工期计划、安全措施，全面完成规定维护项目。

（3）定期维护通过验收后，恢复机组运行；风电场应跟踪机组在规定时间内的运行情况。

（4）维护人员应填写风力发电机组定期维护记录，并整理归档。

（5）定期维护计划完成后应提交风电场定期维护总结报告。

5.状态检修全过程管理

（1）风电场应根据自身情况选择不同的状态监测方法，并制定检测计划。

（2）状态检测设备应检验合格，专业检测应由具备相应资格的单位和人员完成。

（3）状态检测应采用统一的数据采集、记录、处理、分析规范，使用统一报告模板，确保状态信息的规范、完整和准确。

（4）检测后根据设备的状态信息和评价标准，出具检测报告。

（5）风电场应根据检测报告结合实际情况确定设备检修项目和检修时间，并按期执行；检修完成后，应进行绩效评估，并将检修情况和评估结果反馈给状态检测人员。

（6）状态检测人员应跟踪检修过程和设备运行情况，验证检测的准确性，持续优化检测手段和分析方法。

风电场安全、运行及检修规程为风电场的运行和维护提供了可靠的依据，使得风电场能够安全、稳定地运行。