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风电场安全规程说明

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法,具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能,特殊作业应取得相应特殊作业操作证。风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护设施。

风电场安全规程说明

1.3.1.1 范围

DL/T796—2012规定了风力发电人员、环境、安全作业的基本要求,风力发电机组安装、调试、检修和维护的安全要求,以及风力发电机组应急处理的相关安全要求。

DL/T796—2012适用于陆上并网型风电场。

1.3.1.2 术语和定义

(1)风电场输变电设备:风电场升压站电气设备、集电线路、风力发电机组升压变等。

(2)坠落悬挂安全带:高处作业或登高人员发生坠落时,将坠落人员安全悬挂的安全带。

(3)飞车:风力发电机组制动系统失效,风轮转速超过允许或额定转速,且机组处于失控状态。

(4)安全链:由风力发电机组重要保护元件串联形成,并独立于机组逻辑控制的硬件保护回路

1.3.1.3 总则

(1)风电场安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强人员安全培训,完善安全生产条件,严格执行安全技术要求,确保人身和设备安全。

(2)风电场应根据现场实际情况编制自然灾害类、事故灾难类、公共卫生事件类和社会安全事件类等各类突发事件应急预案,并定期进行演练。

1.3.1.4 基本要求

1.人员基本要求

(1)风电场工作人员应没有妨碍工作的病症,患有高血压、恐高症、癫痫、晕厥、心脏病、梅尼埃病、四肢骨关节及运动功能障碍等病症的人员,不应从事风电场的高处作业。

(2)风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识,熟悉风电场输变电设备、风力发电机组的工作原理和基本结构,掌握判断一般故障的产生原因及处理方法,掌握监控系统的使用方法。

(3)风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带(以下简称“安全带”)防坠器、安全帽防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法,具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能,特殊作业应取得相应特殊作业操作证。

(4)风电场工作人员应熟练掌握触点、窒息急救法,熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识,学会正确使用消防器材、安全工器具和检修工器具。

(5)外单位工作人员应持有相应的职业资格证书,了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施,并经过考试合格方可开展工作。

(6)临时用工人员应进行现场安全教育和培训,应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理后,方可参加指定工作。

2.作业现场基本要求

(1)风电场配置的安全设施、安全工器具和检修工器具等应检验合格且符合国家或行业标准的规定;风电场安全标志标识应符合GB2894—2008《安全标志及其使用导则》的规定。

(2)风力发电机组底部应设置“未经允许、禁止靠近”标示牌;基础附近应增设“请勿靠近,当心落物”“雷雨天气,禁止靠近”警示牌;塔架爬梯旁应设置“必须系安全带”“必须戴安全帽”“必须穿防护鞋”指令标识;36V及以上带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识。

(3)风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“禁止踩踏”标识;机组内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“当心机械伤人”标识;机组内安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机舱和部件起吊点应清晰标明,塔架平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。

(4)风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护设施。

(5)塔架内照明设施应满足现场工作需要,照明灯具选用应符合GB7000.1—2007《灯具 第1部分:一般要求与试验》的规定,灯具的安装应符合GB50016—2014《建筑设计防火规范(附条文说明)》的要求。

(6)机舱和塔架底部平台应配置灭火器,灭火器配置应符合GB50140—2005《建筑灭火器配置设计规范(附条文说明)》的规定。

(7)风电场现场作业使用交通运输工具上应配备急救箱、应急灯、缓降器等应急用品,并定期检查、补充或更换。

(8)机组内所有可能被触碰的220V及以上低压配电回路电源,应装设满足要求的剩余电流动作保护器。

3.安全作业基本要求

(1)风电场作业应进行安全风险分析,对雷电、冰冻、大风、气温、龙卷风台风流沙雪崩泥石流野生动物昆虫等可能造成的危险进行识别,做好防范措施。作业时,应遵守设备相关安全警示或提示。

(2)风电场升压站和风力发电机组升压变安全工作应遵循GB26860—2011《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》的规定。风电场集电线路安全工作应遵循GB 26859—2011《电力安全工作规程 电力线路部分》的规定。

(3)进入工作现场必须戴安全帽,登塔作业必须系安全带、穿防护鞋、戴防滑手套、使用防坠落保护装置,登塔人员体重及负重之和不宜超过100kg。身体不适、情绪不稳定时,不应登塔作业。

(4)安全工器具和个人安全防护装置应按照GB26859—2011规定的周期进行检查和测试;坠落悬挂安全带测试应按照GB/T6096—2009《安全带测试方法》的规定执行;禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。

(5)风速超过25m/s及以上时,禁止人员户外作业;攀爬风力发电机组时,风速不应高于该机型允许登塔风速;风速超过18m/s时,禁止任何人员攀爬机组。

(6)雷雨天气不应安装、检修、维护和巡检机组,发生雷雨天气后1h内禁止靠近风力发电机组;叶片有结冰现象且有掉落危险时,禁止人员靠近,并应在风电场各入口处设置安全警示牌;塔架爬梯有冰雪覆盖时,应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀爬。

(7)攀爬机组前,应将机组置于停机状态,禁止两人在同一段塔架内同时攀爬;上下攀爬机组时,通过塔架平台盖板后,应立即随手关闭;随身携带工具的人员应后上塔、先下塔;到达顶架顶部平台或工作位置后,应先挂好安全绳,后解防坠器;在塔架爬梯上作业时,应系好安全绳和定位绳,安全绳严禁低挂高用。

(8)出舱工作必须使用安全带,系两根安全绳;在机舱顶部作业时,应站在防滑表面;安全绳应挂在安全绳定位点或牢固构件上,使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时,每个栏杆最多悬挂两个。

(9)高处作业时,使用的工器具和其他物品应放入专用工具袋中,不应随手携带;工作中所需零部件、工器具必须手手传递,不能空中抛接;工器具使用完后应及时放回工具袋或箱中,工作结束后应清点。

(10)现场作业时,必须保持可靠通信,随时保持各作业点、监控中心之间的联络,禁止人员在机组内单独作业;车辆应停泊在机组上风向并与塔架保持20m及以上的安全距离;作业前应切断机组的远程控制或切换到就地控制;有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时,禁止将机组启动并网运行。(www.xing528.com)

(11)机组内作业需接引工作电源时,应装设满足要求的剩余电流动作保护器,工作前应检查电缆绝缘良好,剩余电流动作保护器动作可靠。

(12)使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时,应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离,应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业;物品起吊后,禁止人员在起吊物品下方逗留。

(13)严禁在机组内吸烟和燃烧废弃物品,工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。

1.3.1.5 调试、检修和维护

1.一般规定

(1)风力发电机组调试、检修和维护工作均应参照GB26860—2011的规定执行工作票制度、工作监护制度和工作许可制度、工作间断转移和终结制度,动火作业必须开动火工作票。

(2)风速超过12m/s时,不应打开机舱盖(含天窗);风速超过14m/s时,应关闭机舱盖;风速超过12m/s时,不应在机舱外和轮毂内工作;风速超过18m/s时,不应在机舱内工作。

(3)测量机组网侧电压和相序时必须佩戴绝缘手套,并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上;启动并网前,应确保电气柜柜门关闭,外壳可靠接地;检查和更换电容器前,应将电容器充分放电。

(4)检修液压系统时,应先将液压系统泄压;拆卸液压站部件时,应戴防护手套和护目眼镜;拆除制动装置时,应先切断液压、机械与电气的连接;安装制动装置时,应最后连接液压、机械与电气装置。

(5)机组测试工作结束后,应核对机组各项保护参数,恢复正常设置;超速试验时,试验人员应在塔架底部控制柜进行操作,人员不应滞留在机舱塔架爬梯上,并应设专人监护。

(6)机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时,禁止启动机组。

(7)进入轮毂或在叶轮上工作,首先必须将叶轮可靠锁定,锁定叶轮时,风速不应高于机组规定的最高允许风速;进入变桨机组轮毂内工作,必须将变桨机构可靠锁定。

(8)严禁在叶轮转动的情况下插入锁定销,禁止锁定销未完全退出插孔前松开制动器

(9)检修和维护时使用的吊篮应符合GB19155—2003《高处作业吊篮》的技术要求。工作温度低于-20℃时禁止使用吊篮,当工作处阵风风速大于8.3m/s时,不应在吊篮上工作。

(10)需要停电的工作,在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

2.调试安全

(1)机组调试期间,应在控制盘、远程控制系统处挂“禁止操作”标示牌。

(2)独立变桨的机组调试变桨系统时,严禁同时调试多支叶片。

(3)机组其他测试项目未完成前,禁止进行超速试验。

(4)新安装机组在启动前应具备以下条件:

1)各电缆连接正确,接触良好。

2)设备绝缘良好。

3)校核相序正确,电压值和电压平衡性符合要求。

4)检测所有螺栓力矩达到标准力矩值。

5)正常停机试验及安全停机、事故停机试验无异常。

6)完成安全链回路所有元件检测和试验,并正确动作。

7)完成液压系统、变桨系统、变频系统、偏航系统、刹车系统、测风装置性能测试,达到启动要求。

8)核对保护定值设置无误。

9)填写调试报告。

3.检修和维护安全

(1)每半年至少对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。

(2)机组添加油品时必须与原油品型号相一致。更换替代油品时应通过试验,满足技术要求。

(3)维护和检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。

(4)拆除能够造成叶轮失去制动的部件前,应首先锁定叶轮。

(5)禁止使用车辆作为缆绳支点和起吊动力器械;严禁用铲车、装载机等作为高处作业的攀爬设施。

(6)每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次;每年对机组加热装置、冷却装置检测一次;每年在雷雨季节前对避雷系统检测一次,至少每3个月对变桨系统的后备电源、充电电池组进行充放电试验一次。

(7)清理润滑油脂必须戴防护手套,避免接触到皮肤或者衣服;打开齿轮箱盖及液压站油箱时,应防止吸入热蒸气,进行清理滑环、更换炭刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时,应佩戴防毒防尘面具。

(8)使用弹簧阻尼偏航系统卡钳固定螺栓扭矩和功率消耗应每半年检查一次。采用滑动轴承的偏航系统固定螺栓力矩值应每半年检查一次。

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