如何创建等高线轮廓铣削操作？

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2．指定切削区域

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框右侧的按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在绘图区中选取图10.3.17所示的切削区域（共36个面），单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图10.3.17 指定切削区域

Stage3．设置刀具路径参数

在“深度加工轮廓”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值0.5，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.2。

Stage4．设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

Step4.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。(www.xing528.com)

Step5.单击“切削参数”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage5．设置非切削移动参数

采用系统默认的参数设置值。

Stage6．设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1200.0，按Enter键，然后单击按钮，在文本框中输入值250.0。

Step3.单击按钮，完成进给率的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage7．生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.18所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.19所示。

图10.3.18 刀路轨迹

图10.3.19 2D仿真结果