如何进行创建型腔铣操作？

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中单击“CAVITY_MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择刀具选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称“CAVITY_MILL_1”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“型腔铣”对话框。

Stage2．设置一般参数

在“型腔铣”对话框下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.5。

Stage3．设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在的区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.25，其他参数采用系统默认设置值。

Step4在“切削参数”对话框中单击选项卡，然后在的下拉列表中选择选项。

Step5.单击“切削参数”对话框中的按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

Stage4．设置非切削移动参数(www.xing528.com)

采用系统默认的参数设置值。

Stage5．设置进给率和速度

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1250.0，按Enter键，单击按钮；在区域的文本框中输入值400.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。

Stage6．生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.8所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.9所示。

图10.3.8 刀路轨迹

图10.3.9 2D仿真结果