Stage1.创建工序
Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。
Step2.选择下拉菜单命令,在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项,在区域中单击“CAVITY_MILL”按钮,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择前面设置的刀具选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,使用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的按钮,系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0。
Stage3.设置切削参数
Step1.在区域中单击“切削参数”按钮,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡,在下拉列表框中选择选项,然后在的区域中选中复选框,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡,在文本框中输入值1.0,其他参数采用系统默认设置值。
Step4.在“切削参数”对话框中单击选项卡,在下拉列表中选择选项。
Step5.单击“切削参数”对话框中的按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮,系统弹出“非切削移动”对话框。(www.xing528.com)
Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡,在该对话框区域下拉列表中选择选项,在区域下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击“非切削移动”对话框中的按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框,在其后的文本框中输入值800.0,按Enter键,单击按钮;在区域的文本框中输入值125.0,按Enter键,然后单击按钮,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。
图10.3.6 刀路轨迹
图10.3.7 2D仿真结果
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