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创建型腔铣操作详解

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:创建工序时应注意优化刀轨,减少不必要的抬刀和移刀,并设置较大的每刀切削深度值,提高开粗效率。Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值3.0。Stage4.设置非切削移动参数。Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。

创建型腔铣操作详解

Stage1.创建工序

Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-48791-3-Chapter10-937.jpg978-7-111-48791-3-Chapter10-938.jpg978-7-111-48791-3-Chapter10-939.jpg命令,在“创建工序”对话框978-7-111-48791-3-Chapter10-940.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-941.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-942.jpg区域中单击“CAVITY_MILL”按钮978-7-111-48791-3-Chapter10-943.jpg,在978-7-111-48791-3-Chapter10-944.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-945.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-946.jpg下拉列表中选择前面设置的刀具978-7-111-48791-3-Chapter10-947.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-948.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-949.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-950.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-951.jpg选项,使用系统默认的名称。

Step3.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-48791-3-Chapter10-952.jpg按钮,系统弹出“型腔铣”对话框。

Stage2.设置一般参数

在“型腔铣”对话框978-7-111-48791-3-Chapter10-953.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-954.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-955.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-956.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-957.jpg文本框中输入值50.0。

Stage3.设置切削参数

Step1.在978-7-111-48791-3-Chapter10-958.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-48791-3-Chapter10-959.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-48791-3-Chapter10-960.jpg选项卡,在978-7-111-48791-3-Chapter10-961.jpg下拉列表框中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-962.jpg选项,然后在978-7-111-48791-3-Chapter10-963.jpg的区域中选中978-7-111-48791-3-Chapter10-964.jpg复选框,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-48791-3-Chapter10-965.jpg选项卡,在978-7-111-48791-3-Chapter10-966.jpg文本框中输入值1.0,其他参数采用系统默认设置值。

Step4.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-48791-3-Chapter10-967.jpg选项卡,在978-7-111-48791-3-Chapter10-968.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-969.jpg选项。

Step5.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-48791-3-Chapter10-970.jpg按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮978-7-111-48791-3-Chapter10-971.jpg,系统弹出“非切削移动”对话框。(www.xing528.com)

Step2.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-48791-3-Chapter10-972.jpg选项卡,在该对话框978-7-111-48791-3-Chapter10-973.jpg区域978-7-111-48791-3-Chapter10-974.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-975.jpg选项,在978-7-111-48791-3-Chapter10-976.jpg区域978-7-111-48791-3-Chapter10-977.jpg下拉列表中选择978-7-111-48791-3-Chapter10-978.jpg选项,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-48791-3-Chapter10-979.jpg按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-48791-3-Chapter10-980.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-48791-3-Chapter10-981.jpg区域中的978-7-111-48791-3-Chapter10-982.jpg复选框,在其后的文本框中输入值800.0,按Enter键,单击978-7-111-48791-3-Chapter10-983.jpg按钮;在978-7-111-48791-3-Chapter10-984.jpg区域的978-7-111-48791-3-Chapter10-985.jpg文本框中输入值125.0,按Enter键,然后单击978-7-111-48791-3-Chapter10-986.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击978-7-111-48791-3-Chapter10-987.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。

978-7-111-48791-3-Chapter10-988.jpg

图10.3.6 刀路轨迹

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图10.3.7 2D仿真结果

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