Stage1.创建机床坐标系
在工序导航器中调整到几何视图状态,双击节点,系统弹出如图8.2.1所示的“MCS线切割”对话框,并在图形区中显示出当前的机床坐标系,单击按钮,完成机床坐标系的定义。
Stage2.创建几何体
Step1.在工序导航器中选中节点,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出如图8.2.2所示的“创建几何体”对话框。
图8.2.1 “MCS线切割”对话框
图8.2.2 “创建几何体”对话框
Step2.在“创建几何体”对话框中单击“SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM”按钮,单击按钮,系统弹出如图8.2.3所示的“顺序外部修剪”对话框。
Step3.单击“顺序外部修剪”对话框区域中的按钮,系统弹出如图8.2.4所示的“线切割几何体”对话框。
图8.2.3所示的“顺序外部修剪”对话框部分选项说明如下。
● :该选项用于选择线切割的对象模型,即几何模型。
● :可在该区域的下拉菜单中选择、和三种刀具路径。
● :该选项用于设置粗加工走刀的次数。
● :该选项用于设置精加工走刀的次数。
● :该选项用于设置电极丝的直径。
图8.2.3 “顺序外部修剪”对话框
图8.2.4 “线切割几何体”对话框
说明:图8.2.4所示的“线切割几何体”对话框选项卡中的区域包括了线切割的两种类型,即(两轴线切割加工)和(四轴线切割加工),两轴线切割加工多用于规则的模型和Z轴垂直的模型,而四轴线切割加工可以用于有倾斜角度的加工。
Step4.在“线切割几何体”对话框选项卡的区域中单击“两轴”按钮,在下选择“面边界”按钮,选取图8.2.5所示的面,单击按钮,系统生成图8.2.6所示的两条边界,并返回到“顺序外部修剪”对话框。
图8.2.5 边界面
图8.2.6 边界
Step5.在“顺序外部修剪”对话框区域中单击按钮,系统弹出图8.2.7所示的“编辑几何体”对话框。
Step6.在“编辑几何体”对话框中单击“下一个”按钮,系统显示几何体的内轮廓,然后单击按钮,保留图8.2.8所示的几何体外形轮廓。
Step7.单击“编辑几何体”对话框中的按钮,返回“顺序外部修剪”对话框。
Stage3.设置切削参数(www.xing528.com)
Step1.在“顺序外部修剪”对话框文本框中输入值1,单击“切削参数”按钮,系统弹出图8.2.9所示的“切削参数”对话框(一)。
Step2.在“切削参数”对话框(一)中的的文本框中输入-10,在的下拉列表中选择选项,其余参数采用系统默认设置值。
图8.2.7 “编辑几何体”对话框
图8.2.8 几何体外形轮廓
Step3.单击“切削参数”对话框(一)中的选项卡,系统弹出图8.2.10所示的“切削参数”对话框(二),采用系统默认参数设置值,单击按钮,系统返回“顺序外部修剪”对话框。
图8.2.9 “切削参数”对话框(一)
图8.2.10 “切削参数”对话框(二)
图8.2.9所示的“切削参数”对话框(一)各选项说明如下:
● :用于定义电极丝上端距参考平面的距离。
● :用于定义电极丝下端距参考平面的距离,通过上下平面可以确定电极丝的长度。
● :用于定义电极丝沿零件的加工方向,在下拉列表中提供了、、三种方式。其中,为混合方式的加工方向,它的加工方向是根据零件的需要,在某个地方采用顺时针,而在另外的地方采用逆时针;为顺时针方向加工;为逆时针加工。
● :表示步进的类型,有以下几种选项可以选择。
☑ :用步长大小来表示,即相邻步长之间的距离。
☑ :存在多个刀具路径时,可以定义每次刀具路径步长的大小。
☑ :用电极丝的直径来定义步进的距离。
☑ :利用毛坯和零件之间的距离来定义步进的距离,根据不同需要,可以设定每条刀路不同的加工余量。
Stage4.设置移动参数
Step1.在“顺序外部修剪”对话框中单击“非切削移动”按钮,系统弹出图8.2.11所示的“非切削移动”对话框。
图8.2.11 “非切削移动”对话框
Step2.指定出发点。在“非切削移动”对话框中选择选项卡,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统弹出“点”对话框,在“点”对话框的下拉列表中选择选项,然后在文本框中输入值-40.0,在文本框中输入值0.0,在文本框中输入值0.0,单击按钮,返回到“非切削移动”对话框,同时在图形区中显示出“出发点”,如图8.2.12所示。
图8.2.12 出发点
Step3.指定回零点。在“非切削移动”对话框中选择选项卡,在区域的下拉列表中选择选项,单击按钮,系统弹出“点”对话框,在“点”对话框的下拉列表中选择选项,然后在文本框中输入值-45.0,在文本框中输入值5.0,在文本框中输入值0.0,单击按钮,返回到“非切削移动”对话框,然后在“非切削移动”对话框中单击按钮。
Step4.在“顺序外部修剪”对话框中单击按钮。
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