如何创建插铣操作？

Stage1．创建工序类型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中选择“PLUNGE_MILLING”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出如图4.3.7所示的“插铣”对话框。

Stage2．显示刀具和几何体

Step1.显示刀具。在区域中单击“编辑/显示”按钮，系统会弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区显示当前刀具的形状及大小，然后在弹出的对话框中单击按钮。

Step2.显示几何体。在区域中单击右侧的“显示”按钮，，在绘图区会显示与之相对应的几何体，如图4.3.8所示。

图4.3.7 “插铣”对话框

图4.3.8 显示几何体

图4.3.7所示的“插铣”对话框中部分选项的说明如下：

● ：指定刀具从一次插铣到下一次插铣时向前移动的步长。可以是刀具直径的百分比值，也可以是指定的步进值。在一些切削工况中，横向步长距离或向前步长距离必须小于指定的最大切削宽度值。必要时，系统会减小应用的向前步长，以使其在最大切削宽度值内。

● ：指切削层之间的最小距离，用来控制插削层的数目。

● ：指刀具可切削的最大宽度（俯视刀轴时），通常由刀具制造商决定。

● 选项后的“点”按钮：用于设置插铣削的进刀点以及切削区域的起点。

● 后面的按钮：用来设置插削深度，默认是到工件底部。

● ：每次进刀完毕后刀具退刀至设置的平面上，然后进行下一次的进刀。此下拉菜单有如下两种选项可供选择。

☑ ：每次都退刀至设置的安全平面高度。

☑ ：自动退刀至最低安全高度，即在刀具不过切且不碰撞时ZC轴轴向高度和设置的安全距离之和。(www.xing528.com)

● ：设置退刀时刀具的退刀距离。

● ：设置退刀时刀具的倾角（切出材料时的刀具倾角）。

Stage3．设置刀具路径参数

Step1.设置切削方式。在“插铣”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.设置切削步进方式。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值35.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

Step3.设置向前步长。在文本框中输入值20.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

Step4.设置最大切削宽度。在的文本框中输入值50.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

注意：设置的和的值不能大于的值。

Stage4．设置切削参数

Step1.在“插铣”对话框区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值1.0，在下拉列表中选择选项，单击按钮。

Stage5．设置退刀参数

在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值3.0，在文本框中输入值45.0。

Stage6．设置进给率和速度

Step1.在“插铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1200.0，在文本框中输入值1250.0，按下键盘上的Enter键，然后单击按钮，

Step3.在区域的文本框中输入值600.0，在文本框中输入值300.0，其他选项均采用系统默认参数设置值。

Step4.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“插铣”对话框。