加工过程中特殊情况的处理方法

1.短时间临时停机

当某一程序尚未切割完毕需要暂时停机片刻时，应先关闭控制台的高频、变频及进给按钮，然后关闭脉冲电源的高压、工作液泵和走丝电机，其他的可不必关闭（只要不关闭控制台电源，控制机就能保存停机时剩下的程序）。重新开机时，应按下述次序操作：先开走丝电机、工作液泵、高频电源，再合变频开关、高频开关，即可继续加工。

2.断丝处理

1）应立即关闭脉冲电源的变频，再关闭工作液泵及走丝电机，把变频粗调置于“手动”一边，打开变频开关，让机床工作台继续按原程序走完，最后回到起点位置重新穿丝加工。若工件较薄，可就地穿丝，继续切割。

2）若加工快结束时断丝，可考虑从末尾进行切割，但要重新编制一部分程序。当加工到二次切割的相交处时，出现断丝要及时关闭脉冲电源和机床，以免损坏已加工的表面。

若断丝不能再用，需更换新丝时，应测量断丝的直径，若新丝直径与断丝相差较大，应重新编制程序，以保证加工精度。(www.xing528.com)

3.控制机出错或突然停电

它们一般出现在待加工模具零件的废料部位且模具零件的精度要求又不太高的情况下，应待排除故障后，将钼丝退出，拖板移到起始位置，重新加工即可。

4.短路的排除

应立即关掉变频，待其自行消除短路；如此法不能奏效，再关掉高频电流，用酒精、汽油、丙酮等溶剂冲洗短路部分；如仍不能消除短路，应把丝抽出，退回起始点，重新加工。

目前在应用微机进行控制时，断丝、短路都会自行处理，在断电情况下也能保持记忆。