【摘要】：一般来说，在正式切割前，对加工质量要求高的工件最好进行试切。试切的材料应该为拟切割工件的材料。有时为了检查程序编制的正确与否，也可采用薄板进行试切。慢速走丝线切割加工的切缝宽度因工艺条件的差异而变化较大，因此在正式切割前必须进行试切。切割加工中的注意事项如下。经确认无误后，方可正式加工。这样既不安全，又影响切割效率。如发现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
一般来说，在正式切割前，对加工质量要求高的工件最好进行试切。试切的材料应该为拟切割工件的材料。经过试切可以确定加工时的各种参数。有时为了检查程序编制的正确与否，也可采用薄板进行试切。慢速走丝线切割加工的切缝宽度因工艺条件的差异而变化较大，因此在正式切割前必须进行试切。
机床的启动过程应按操作须知进行。切割加工中的注意事项如下。
1）数控切割时，凡是未经严格审核而又比较复杂的程序，以及穿孔后没有校对的纸带均不宜直接用来加工模具零件，而应先进行空机运转或用薄钢板试切。经确认无误后，方可正式加工。
2）进给速度应根据工件厚度、材质等方面的要求在加工前调整好，也可以在切割工艺线上进行调整。从加工正式开始一直到加工结束，均不宜变动进给控制旋钮。
3）切割过程中遇到以下问题应及时处理。
①如发现工作液循环系统出现堵塞，应及时疏通。特别是要防止工作液浸入机床内部造成短路，导致烧毁电器元件。(www.xing528.com)
②电蚀产物在导轮上积聚过多，会导致与丝架之间形成一条通路，造成丝架带电。这样既不安全，又影响切割效率。
4）为确保高精度要求的模具零件顺利进行加工，一般在每段程序切割完后，检查纵、横拖板的手轮刻度值是否与指令规定的坐标相符。如发现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
5）不要轻易中途停机，以免加工后工件出现中断痕迹。
6）每天工作结束后，应清洁机床，防止锈蚀。
7）做好加工记录，积累经验，不断提高使用和维护水平。
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