工件毛坯的准备一般包括下列步骤。
1.预孔加工
为了减少由残余应力引起的材料变形，不论什么性质的工件（凸模或凹模），都应在毛坯的适当位置进行预孔加工，即穿丝孔的加工。孔的大小与其距离工件边缘的尺寸、距切割轨迹的远近，如图6-8所示。
起始孔应放在毛坯废料多的一边，孔径以及其距边缘的尺寸应视工件厚度而定。从图6-9中可以看出预孔直径与工件厚度的关系。
图6-8 预孔位置图
图6-9 孔径等与工件厚度关系
图6-10 加工窄槽时起点的取法
在切割窄槽时，起始孔要放在图形的最宽处，不允许起始孔与切割轨迹存在相交现象如图6-10所示。
2.热处理
热处理是为了减少在线切割加工过程中的材料变形，力求最大限度地减少锻造、热处理时产生的组织缺陷和残余应力。
为减少材料变形对加工精度的影响，在热处理前，可进行预加工，如图6-11所示。凹模留3～5 mm的余量，凸模可在工件四周切槽。热处理后，应彻底清除穿丝孔内杂物及氧化皮等不导电物质，确保切割的顺利进行。(www.xing528.com)
3.材料选择
选择淬透性好、热处理变形小的材料。对于冷冲模具，所选用的钢可分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。碳素工具钢（T8A，T10A）来源广泛，但最大的缺点是淬透性差，热处理变形大，残余应力显著，回火稳定性差。在线切割加工中，材料易变形，甚至崩裂。
图6-11 材料预加工图
合金工具钢由于其他元素的加入，使材料的性能大为改善。因此，当采用线切割工艺加工模具时，应尽量选择Cr12、CrWMn、Cr12MoV、GCr15等合金钢。
4.基准面
切割时，工件大都需要有基准面。基准面必须精磨。
当切割图形对位置精度要求较高时，除有基准面外，最好在工件中心设置一个φ2～φ6 mm、有效深度为3～5 mm的基准孔，如图6-12所示。
基准孔的直径绝对尺寸精度没有严格的要求，但需考虑其圆度以及定位尺寸精度。因此，必须利用坐标磨床进行精加工。若由于某种原因不能设置中心基准孔时，可以利用精坐标磨床精加工原有其他孔。
在圆形坯料上，加工的形状如果有指定方向，且对其加工形状的位置有精度要求时，应在毛坯的外周围设置1～2个直线基准面及定位用的基准孔，如图6-13所示。
图6-12 基准孔图
图6-13 圆形基准面与基准孔图
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