精益生产的核心要素和实现方法

精益生产方式的应用涉及企业的产品开发、制造和经营管理的各个方面，主要是改进企业生产劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费，科学、合理地组织与配置生产要素，增强企业适应市场的应变能力，取得更高经济效益。

1.主查制的开发组织，并行式的开发程序

精益生产的产品开发组织是比较紧密的矩阵工作组，由主查负责领导。所谓主查就是项目负责人。工作组成员是由各部门抽调来的，根据与开发任务的关系分为核心成员和非核心成员，核心成员自始至终不变动，非核心成员在各自部门里，只有紧急情况下才聚在一起，业务上受主查和所在部门双重领导。精益生产的主查比大量生产的项目经理具有更大的实权，对产品开发所需的一切资源，包括对人力、物力、财力拥有支配权；对产品设计方向和开发计划有决定权和指挥权；对小组成员有评价权、推荐权，并影响其职务及工资的晋升。主查虽不具有行政权力，但绝对应该是权威，由其权威性来左右。主查通过联席会议来协调问题、通报信息。

无论什么样生产方式，产品开发都要经过概念设计、产品规划、零部件图样设计、样品试制、工艺设计、工装和设备设计与制造、批量试生产、正式大批量生产等阶段。问题是如何组织好这些必要的阶段。传统大批量生产采用的是串行式程序，一阶段工作完成之后才进行下一阶段，他们各自独立工作互不协调，整个工作被拖得很长。精益生产采用并行式工作程序，产品开发从一开始设计，相关工艺、质量、成本、销售人员就联手参加有关工作，尽早进行阶段衔接，尽可能地同时工作，从而改变了以往接力棒式的推动做法，而是从后面向前面提出各种各样的要求。在产品设计过程就要确定制造工艺，用工艺保证达到质量标准、生产效率、目标成本和各项指标。

2.拉动式的生产管理

精益生产组织生产制造过程的基本做法是用拉动式管理代替传统的推动式管理，即每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：一是坚持一切以后道工序要求出发，宁可中断生产也不搞超前生产，用拉动式保证生产的准时化，即在需要的时候生产需要的产品和数量；二是生产指令不仅是生产作业计划，而且还用“看板”进行微调，即以计划为指导，以“看板”为现场指令。“看板”成为拉动式生产的重要指挥手段。

拉动式方式在生产制造过程中的具体应用，主要表现有以下几个方面：①以市场需求拉动企业生产，即市场需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，超前超量生产都是不允许的；②在企业内部，以后道工序拉动前道工序，以总装配拉动总成装配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产；③以前方生产拉动后方，准时服务于生产现场；④以主机厂拉动协作配套厂生产，把协作配套厂的生产看成是主机厂生产制造体系的一个组成部分，尽可能地采用直达送货方式。

3.以人本管理为根本的劳动组织体制

精益生产方式把雇员看成比机器更为重要的固定资产，在企业中的所有工作人员都是企业的终身雇员，不能随意淘汰。生产工人是企业的主人，在生产中享有充分的自主权，在生产线上的每一个工人在生产中出现故障时都有权拉铃让工区的生产停下来，并立即与小组人员一起查找故障原因，作出决策，解决问题，消除故障。

在精益生产方式中，企业不仅将任务和责任最大限度地托付在生产线上创造实际价值的工人，给他们施加工作压力，而且还通过培训等方式为工人们创造条件，扩大他们的知识面，提高他们的技能，使他们学会作业组的所有工作，不仅是产品加工、设备保养、简单修理，甚至还包括材料的订购。职工在这种既受到工厂重视又能掌握多种生产技能，而且又不是在枯燥无味地重复一个同样动作的情况下，必然会以主人公的态度积极地、创造性地对待自己的工作。

4.简化产品检验环节，强调一体化的现场质量管理(www.xing528.com)

精益生产方式对产品质量观点是：质量是制造出来的，而不是检查出来的，认为一切生产线外的检查把关及返修都不能创造附加价值，而把保证产品质量的职能和责任转移到直接生产操作人员，要求每一个作业人员尽职尽责，精心完成工序内的每一项作业。由每一个操作工自己保证和检验产品质量，取消了昂贵的检验场所和修补加工区，这不仅简化了产品的检验，保证了产品的高质量，而且节省了生产费用。

5.总装厂与协作厂之间的相互依存

精益生产方式主张在总装厂与协作厂之间建立起一种相互依存的信任关系，以代替单纯订货式的买卖关系。总装厂与协作厂之间的全部关系除了规定在基本合同文件之外，还组织协作厂协会，协会定期开会，交换意见、沟通信息，帮助协作厂培训干部，提高质量，降低成本，改善经营管理。此外，总装厂还常常派高级经理人员去协作厂任职，对主要的协作厂还采取参股、控股办法，建立起资金联合纽带的血缘关系。

协作厂参与总装厂的产品开发，使总装厂与协作厂、协作厂与协作厂之间的技术交流得以实现，有利于保证整机和各个总成的性能，并大大缩短了产品开发时间。

精益生产方式建立了总装厂与协作厂共同分析成本、确定目标价格、合理分享利润的体系，放弃了以势压人、讨价还价的做法。首先由总装厂通过市场预测确定产品的目标价格，然后，与协作厂家一起反过来研究如何在这个条件下制造出这种产品，使总装厂与协作厂都能获得利润。

精益生产方式几乎普遍采用直达供应和直送工位的体制。协作厂定时、定量直接将配套件送到总装厂，取消了缓冲环节。这样的供货方式实行起来有很大风险，在日本协作厂一般就近就地选择，距总装厂很近，大体在50 km半径范围内，实行直达供应比较容易。

6.以顾客为中心的销售策略

精益生产改变了由经销人员在经销点坐等用户上门购买的被动销售方式，而是由经销人员登门拜访，挨家挨户推销的主动销售。如丰田公司，每个经销点由多个小组组成，除一个小组留守负责问询工作外，其他小组大部分时间都去挨家挨户推销汽车，了解经销点地区每家基本情况，把信息反馈给产品开发小组；向用户提出最贴切的购车建议，满足用户特定的要求；当用户拿不定主意时，还要带来样车进行演示。总之，用真诚感动用户。

为了适应这种登门服务，经销点越来越多地雇用女推销员。此外，通过完善的售后服务培养产品的忠诚用户，建立和培养用户毕生的忠诚，新车卖给用户后，车主便成了经销网络的一个成员，会经常得到经销人员问询服务，保证汽车正常运行。为了保持联系，还给车主寄生日卡，帮助办红白喜事，这样一种忠诚关系，使其他厂家很难打进去。

精益生产极为重视经销人员素质的提高，认为这是精益生产销售方式的原动力。精益生产销售人员的素质包括两个方面：一是思想素质，经销人员要对企业绝对忠诚，端正对工作的态度，树立正确的价值观；培养自我管理的能力和实践能力；妥善安排时间，不间断地学习，具有遇困难不退缩，坚韧不拔的毅力。二是业务素质，不但要掌握销售知识与技巧，还要非常了解产品，懂技术、会修理。如何培养选用经销人员？精益生产销售部门对每年招来的大学毕业新职工，首先在安排工作之前要对其进行六个月基本训练，包括在进行销售业务一般教育后送到工厂去，接受两周的实习教育；接下来是接受老维修人员的维修实习，然后再进入销售实习，就是到直接销售点进行为期三个月的推销工作。此外，在每次职务晋升之前，还要进行与各自岗位相应的进修。销售部门设立了设施精良、现代化的进修中心。