精益生产的发展背景和提出

20世纪50年代初，制造技术的发展突飞猛进，数控机床、机器人、可编程序控制器、自动物料搬运器、工厂局域网、基于成组技术的柔性制造系统等先进制造技术和系统迅速发展，但它们只是着眼于提高制造的效率，减少生产准备时间，却忽略了可能增加的库存而带来的成本的增加。当时日本丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和增加成本的根结，他从美国的超级市场受到启迪，提出了准时生产制。

丰田汽车在1953年通过一个车间的试验，不断加以改进，逐步进行推广，经过10年的努力，发展为准时生产制，同时又在该公司早期发明的自动断丝检测装置的启示下研制出自动故障检报系统，从而形成了丰田生产系统。这种方式先在公司范围内实现，然后又推广到其协作厂、供应商、代理商以及汽车以外的各个行业，全面实现丰田生产系统。到了20世纪80年代初，日本的小汽车、计算机、照相机、电视机以及各种机电产品自然而然地占领了美国和西方发达国家的市场，从而引起了美国为首的西方发达国家的惊恐和思考。(www.xing528.com)

美国麻省理工学院在剖析总结日本丰田汽车公司创造的丰田生产方式后，于1990年国际汽车计划（1MVP）研究报告中提出了以改革生产管理为中心的LP体系，他们称之为“世界级制造技术的核心”。这个概念被德国人吸收，并在1992年宣布要以LP来“统一制造技术的发展方向”。德国Achen工业大学继续发展了这个概念，描绘了21世纪的生产方式和目标，将其归纳为精益生产方式。