CAD/CAM系统集成的关键技术优化方案

CAD/CAM系统的集成就是按照产品设计与制造的实际进程，在计算机内实现各应用程序所需的信息处理和交换，形成连续的、协调的和科学的信息流。因而，产生公共信息的产品造型技术、存储和处理公共信息的工程数据库技术、进行数据交换的接口技术、对系统的资源进行统一管理、对系统的运行统一组织的执行控制程序以及实现系统内部的通信和数据等技术构成了CAD/CAM系统集成的关键技术。这些技术的实施水平将成为衡量CAD/CAM系统集成度高低的主要依据。

1.产品建模技术

一个完善的产品设计模型是CAD/CAM系统进行信息集成的基础，也是CAD/CAM系统中共享数据的核心。为了实现信息的高度集成，产品建模是非常重要的。传统的基于实体造型的CAD系统仅仅是产品几何形状的描述，缺乏产品制造工艺信息，从而造成设计与制造信息彼此分离，导致CAD/CAM系统集成的困难。CAD/CAM集成系统将特征概念引入CAD/CAM系统，建立CAD/CAPP/CAM范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，该模型不仅支持从设计到制造各阶段所需的产品定义信息（信息包括几何信息、工艺信息和加工制造），而且还提供符合人们思维方式的高层次工程描述语言特征，能使设计和制造工程师用相同的方式考虑问题。它允许用一个数据结构同时满足设计和制造的需要，这就为CAD/CAM系统提供了设计和制造之间相互通信和相互理解的基础，使之真正实现CAD/CAM系统的一体化。因而就目前而言，基于特征的产品定义模型是解决产品建模关键技术的比较有效的途径。

2.集成的数据管理技术

随着CAD/CAM技术的自动化、集成化、智能化和柔性化程度的不断提高，集成系统中的数据管理问题日益复杂，传统的商用数据库已满足不了上述要求。CAD/CAM系统的集成应努力建立能处理复杂数据的工程数据处理环境，使CAD/CAM各子系统能够有效地进行数据交换，尽量避免数据文件和格式转换，清除数据冗余，保证数据的一致性、安全性和保密性。采用工程数据库方法将成为开发新一代CAD/CAM集成系统的主流，也是系统进行集成的核心。(https://www.xing528.com)

3.产品数据交换接口技术

数据交换的任务是在不同的计算机之间、不同操作系统之间、不同数据库之间和不同应用软件之间进行数据通信。为了克服以往各种CAD/CAM系统之间，甚至各功能模块之间在开发过程中的孤岛现象，统一它们的机内数据表示格式，使不同系统间、不同模块间的数据交换顺利进行，充分发挥用户应用软件的效益，提高CAD/CAM系统的生产率，必须制订国际性的数据交换规范和网络协议，开发各类系统接口。有了这种标准和规范，产品数据才能在各系统之间方便、流畅地传输。

4.集成的执行控制程序

由于CAD/CAM集成化系统的程序规模大、信息源多、传输路径不一，以及各模块的支撑环境多样化，因而没有一个对系统的资源统一管理、对系统的运行统一组织的执行控制程序是不行的。这种执行控制程序是系统集成的最基本要素之一。它的任务是把各个相关模块组织起来，按规定的运行方式完成规定的作业，并协调各模块之间的信息传输，提供统一的用户界面，进行故障处理等工作。