（1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
（2）管道的冲洗和吹洗工作应执行DL5031—94 《电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）》中管道系统的清洗规定；临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
（3）减温水管道冲洗时，下列设备一般不参加冲洗，以免杂物堵塞。
1）表面式减温器。
2）混合式减温器。
3）自凝减温水的冷凝器。
（4）用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。
（5）锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合下列要求：
1）所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
2）吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外）；用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。
3）被吹洗系统各处的吹管系数应大于1，且
4）吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。在符合本条1）和2）的基础上，控制门全开后过热器出口的压力达到表8-33数值时，一般即可满足各处吹管系数大于1的要求；这时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量。(www.xing528.com)
表8-33 吹洗时应达到的压力数值
5）汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6）吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
（6）再热锅炉蒸汽吹洗时，可采取一、二次系统串联不分阶段进行吹洗的方法（简称一步法），但必须在再热蒸汽冷段上加装集粒器（垃圾收集器）。采用一步法时，集粒器应符合下列条件：
1）阻力小于0.1MPa。
2）强度满足蒸汽参数。
3）收集杂物性能好。
（7）为了降低环境噪声污染，670t/h及以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，宜在排汽口处加装消声器（消音器）。
（8）吹洗质量标准。
1）过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2）在被吹洗管末端的临时排汽管内 （或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
（9）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
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