1.安装前的检验
（1）管子、管件、阀门、附件制造质量合格证明和检验报告齐全并满足设计要求。
（2）管子、阀门、弯头、三通内外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷。
（3）抽查各种管子的壁厚、外径、弯管的不圆度及外弧壁厚，壁厚不应低于设计值，壁厚负公差在允许范围内；不圆度应符合DL612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定。
（4）抽查合金钢管子硬度。
（5）确认合金钢管子、阀门、弯头、三通及大于M32合金钢螺栓的材质；对大于M32合金钢螺栓应做100%硬度检查和不小于10%的无损检测。
（6）焊缝外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合技术标准。
（7）在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）进行硬度抽查，合金钢锻件应加做金相组织检查。
（8）水压试验合格报告文件，水压试验的水质报告和水压后的防腐措施。
（9）锅炉有关热工检测附件应符合DL612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》有关规定。
2.管道安装中的注意事项
（1）管道要安装得横平、竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤等方法测量，以防止逐段安装积累偏差过大，管道找正、对口焊接有困难。
（2）汽水管道的支吊架种类和形式很多，应严格按照施工图上的规定选配，不得错用。
（3）在管道安装中，如发现对口偏差过大，则查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。
（4）管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要安装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑这一点。
（5）锅炉汽水管道的焊接均应采用氩弧焊工艺。
3.阀门安装的一般要求
（1）通过法兰用螺栓连接的阀门，法兰螺栓拧紧程度要一致，否则螺栓受力不均匀，法兰接合面的间隙不平行，就达不到严密的连接效果。(www.xing528.com)
（2）阀门安装时，要按照其公称压力和温度等级以及图纸中的设置位置对号入座，并要保持阀门内部清洁，防止杂物落入。
（3）在安装阀门时，除闸阀不考虑安装方向外，其他阀门一定要注意分清介质的流动方向，以免装反。一般情况下，对于小直径截止阀，在安装时应使介质在阀门内的流向自下而上，这样在开启阀门时可以省力。同时当阀门关闭时，阀体和阀盖的垫片和填料盒中的填料都不致受到工质的压力和温度的影响，可以延长使用寿命。而且可在阀门关闭的状态下，更换或增添填料。对通径大于100mm的高压截止阀，安装时应使介质由上向下流动，这样是为了使截止阀在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，以保证阀门的密封性能。当然，在开启阀门时用力比较大些。对止回阀，在安装时应使介质的流动方向与阀门的箭头所指的方向一致，一般由下向上。
（4）阀门的传动机构有手动、电动、气动等多种形式。它的安装应在阀门装好后再进行，以防止损坏传动机构零件及电气设备。传动机构在安装后应做到传动灵活，操作方便。
（5）阀门与管道连接时，不能强行对口，否则会影响阀门的正常工作，甚至损坏阀体。
（6）安装电动阀门时，阀杆向上，并保持垂直。
（7）阀门安装宜于集中布置，要整齐美观，便于操作检修。
4.对安全阀的安装质量要求
（1）安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。
（2）有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。
（3）出厂铭牌齐全。弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置；杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置；脉冲式安全阀接入冲量的导管有保温，导管内径大于或等于15mm；气室式安全阀配备有可靠的气源。
（4）在校验合格有效期内，试排汽正常。
（5）蒸汽严密性试验检查时无泄漏。
（6）起座、回座压力整定值符合规程要求，提升高度符合有关技术文件。
（7）安全阀与汽包、联箱之间不应装有阀门和取用蒸汽的引出管。
（8）安全阀应装设通到室外的排汽管，排汽管应尽可能取直，应有可靠的支吊装置；每只安全阀宜单独使用一根排汽管，排汽管上不应装设阀门等隔离装置，底部应有接到安全地点的疏水管，疏水管上不允许装设阀门。
（9）安全阀排汽管出口装有符合环保要求的消声器，消声器应有足够的排放面积和扩容空间，并固定牢固。
（10）排汽管和消声器的对接焊缝应无裂纹等超标缺陷，排汽管和消声器均有足够的强度。
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