1.安装前的检验
（1）开箱清点编号。设备开箱是检查其数量是否齐全、尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。开箱之后要根据装箱清单和图纸要求对设备进行详细分类、清点、编号，合金钢零件应作特殊标记。
（2）设备的检验。锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分，这部分质量的好坏，直接影响整个安装的质量，因此受热面运至现场后，必须进行仔细的检验。
1）表面缺陷检查，主要检查受热面在运输、制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等。如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂研究处理及签证；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
2）管子通球检查，通球检查管子内径变小的情况、是否畅通、弯头处截面变形的情况等。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
3）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
4）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证 （质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到锅炉规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证，经过处理后方准施工。
670t/h以下的锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件 （质保书）和外观检查外，还应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口作射线探伤检验。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到锅炉规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证，经过处理后方准施工。
5）设备的制造质量检验（即安检）项目和要求应符合DL647—2004 《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。
2.锅炉受热面的安装质量检验要求
见表8-15～表8-29。
表8-15 水冷壁、包墙过热器（包墙水冷壁）组合
* 敷设炉墙的组件必须作水压试验；保温炉墙的组件水压试验由现场决定。
表8-16 水冷壁组合件、包墙过热器（包墙水冷壁）组合件安装
表8-17 锅炉本体管路安装
表8-18 立式过热器（再热器）组合
表8-19 立式过热器（再热器）组合件安装
续表
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表8-20 屏式过热器（再热器）安装
表8-21 卧式过热器（再热器）安装
续表
表8-22 顶棚过热器安装
表8-23 汽—汽加热器组合
表8-24 汽—汽加热器组合件安装
表8-25 锅炉联箱安装
表8-26 省煤器组合
续表
表8-27 省煤器组合件安装
表8-28 吊挂管组合
表8-29 吊挂管组合件安装
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