锅炉本体安装的检查及验收步骤

1.尺寸检查

在锅炉本体安装过程中以及工程完成后，都必须进行检查，以便发现缺陷或质量问题，及时消除或返修，以保证锅炉交付使用后的安全运行。锅炉本体安装完成后未经检查验收合格，不得进行水压试验工作。

检验人员必须具有较丰富的现场经验，熟悉锅炉安装施工标准、规范和分析判断的能力。

常用的检查工具有：钢直尺、钢卷尺、卡尺、5～20倍放大镜、焊缝检验卡尺、手电筒。

2.锅炉钢架的验收

钢架安装质量的好坏，影响锅炉的砌筑质量，也关系到锅炉安装的总体质量。检查钢架安装记录内容有：

（1）主要检查钢架的外形几何尺寸应符合GB50273—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。

（2）对钢架的修改应有设计变更通知单和材料代用单。

（3）检查钢架焊接尺寸应符合图纸要求。

（4）检查钢架地脚螺栓或基础的连接强度应符合要求。

（5）检查钢架平台、栏杆应安全可靠。

（6）复检主要结构外形尺寸应合格。

3.受热面安装验收

锅炉受热面的安装包括锅筒、集箱、辐射受热面（水冷壁），对流受热面（对流管束）及省煤器、过热器和空气预热器。

（1）检查受热面出厂标记及合格证书。

1）锅炉质量证明书中锅筒和集箱的主要检验项目必须合格。在锅筒、封头人孔上方、集箱端部应按JB/T1609 《锅炉锅筒制造技术条件》及JB/T1610 《锅炉集箱制造技术条件》有下列内容的钢印或标记：①制造厂厂名或代号；②锅筒或集箱编号；③锅筒或集箱工作压力；④材料牌号（碳钢可能不打印）。

2）受热面管子须符合JB1611 《锅炉管子制造技术条件》的要求。

3）受压元件的焊接接头的质量及焊缝修补等应符合JB1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求。

4）空气预热器、过热器及省煤器须有出厂合格证书或质量证明书。

5）受热面的材料复验项目齐全、合乎要求。

6）受热面水压试验按规程规定进行、并且合格。

（2）检查受热面安装工程记录，主要有：

1）锅筒、集箱安装记录。主要检查位置、标高、水平度、支吊架等。

2）锅炉热膨胀方向记录。

3）胀管施工记录包括管端热处理方法及记录，胀管率记录。

4）通球及封闭记录。

5）焊接及无损探伤、焊接接头试件部分的有关记录。

6）受压元件施焊焊工登记表。施焊焊工应符合 《锅炉压力容器压力管道焊工管理与考试规则》的规定。

7）安装用金属材料及焊接材料质量证明书。

8）省煤器、空气预热器安装记录。

9）过热器安装记录。

（3）受热面安装外观检查。

1）锅炉受热面的全部焊缝表面外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝两侧药皮应清理干净，飞溅物应清除，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

2）受热面安装几何尺寸的验收按本手册第五章的具体要求进行。

3）检查锅筒、集箱热膨胀的方向是否符合图纸要求，指示明显。

4）检查所有受热面的施焊部位焊接工作已全部完成。

5）受热面管端胀接口总数的10%抽检胀管率是否符合规范要求并与胀管记录相符。

6）管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝到弯曲起点的距离大于50mm，同一根管子上的两焊缝间距大于300mm （割换管子时补换管子的长度大于150mm）。

7）铸铁省煤器每根鳍片管子有破损的鳍片数不应多于总鳍片数的10%；整个省煤器中有破损鳍片的管数不应多于总管数的10%。

8）对合金钢部件应对材质标记进行复查（合金钢管应逐根进行光谱检查）。

4.主要附件和仪表的检查验收

（1）安全阀的检查验收。额定蒸发量大于0.5t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于1.4MW的热水锅炉，至少装设两个安全阀 （不包括省煤器安全阀）。额定蒸发量不大于0.5t/h的蒸汽锅炉或额定热功率不大于1.4MW的热水锅炉，至少装一个安全阀。

安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽（热水）的出气（水）管和阀门。(www.xing528.com)

安全阀一般应装设泄放管，泄放管应直通安全地点。蒸汽安全阀排气管的底部应装有接到安全地点的疏水管，在泄放管和疏水管上都不允许装设阀门。

几个安全阀共同安装在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排放面积的1.25倍。

安全阀安装前应检查出厂的金属铭牌载明的项目是否符合规程要求。安全阀在锅炉水压试验时应与试压系统用盲板隔开。

（2）压力表的检查验收。

1）下列部位应装设压力表。

蒸汽锅炉：①与锅筒蒸汽空间有直接连接的压力表；②给水调节阀前；③可分式省煤器出口；④过热器出口和主汽阀之间；⑤再热器出、入口；⑥直流锅炉启动分离器；⑦直流锅炉截止阀前；⑧气动安全阀控制气源入口。

热水锅炉：①锅炉进水阀出口和出水阀入口；②循环水泵的进水管和出水管上。

2）检查压力表的精度。对于额定蒸汽压力小于2.45MPa （25kgf/cm2）的锅炉和热水锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力不小于2.45MPa （25kgf/cm2）的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。

3）压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘直径不应小于100mm。并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

4）压力表安装前要进行检验，并应有封印，应在刻度盘上划出红线指示出锅炉工作压力。

5）水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。

（3）风压表的检查验收。

（4）检查测温仪表的数量应符合要求。下列部位应装设测温仪表：

1）过热器出口、再热器进出口汽温。

2）由几段平行管组组成的过热器的每段出口的汽温。

3）减温器前、后的气温。

4）铸铁省煤器出口的水温。

5）燃油锅炉空气预热器烟气出口的烟温。

6）省煤器入口、锅炉的给水管道上，应装温度计插座。额定蒸发量不小于20t/h的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。

7）燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温。

8）热水锅炉的进、出口的水温，额定热功率不小于14MW的锅炉，此测量温度仪表应是记录式的。

（5）排污装置的检查验收。

1）检查锅筒，每组水冷壁下集箱最低处应装设排污阀，并装置合理。

2）过热器、再热器集箱，每组省煤器的最低处应装设放水阀。

（6）保护装置的检查验收。

1）按 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查锅炉是否装设高低水位报警器、低水位联锁保护装置；对于额定蒸发量不小于6t/h的锅炉应检查是否装有蒸汽超压的报警和联锁保护装置。额定出口热水温度不小于120℃的以及额定出口热水温度小于120℃但额定热功率不小于4.2MW的锅炉，应装设超温报警装置。

2）对用煤粉、油或气体做燃料的锅炉应检查是否装有如下功能的联锁装置：①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；③燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应；④热水锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过规定值时，自动切断燃料供应；⑤循环水泵突然停运时自动切断燃料供应。

3）检查用煤粉、油或气体做燃料的锅炉是否装设点火程序控制和熄火保护位置。

4）检查煤粉锅炉是否有炉膛风压保护装置。

5）检查几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内是否已装设烟道挡板，挡板的固定是否可靠。

5.主要阀门及其他设施的检查及验收

（1）锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀应有开度指示。

阀门、挡板的操作机构应装设在便于操作的地点。

（2）主汽阀应安装在靠近锅筒或过热器集箱的出口处。连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，两个阀门之间应装有内径不小于18mm的通向大气的疏水管和阀门。

（3）不可分式省煤器入口的给水管上及可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上都应分别装设给水截止阀和给水止回阀。给水截止阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

（4）对于额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉便于操作的地点装设手动控制给水的装置。

（5）对于额定蒸汽压力不小于3.82MPa（39kgf/cm2）的锅炉，应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管和阀门。

（6）在锅筒、过热器、再热器和省煤器等可能集聚空气的地方都装设排气阀。

（7）锅炉的给水系统能保证安全可靠地供水。有备用汽动给水设备。

（8）额定蒸发量不小于1t/h的锅炉应有炉水取样装置。按设计要求检查蒸汽取样装置，取样点位置是否正确。

（9）工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。如合用一条蒸汽母管时，较高压力的蒸汽管上必须有自动减压装置，以及防止低压侧超压的安全装置。

（10）热水锅炉的出水管应设在锅炉最高处，并装有截止阀或闸阀。在出水阀前的出水管最高处应装有集气装置。