焊接工艺，胀接工艺，无损检测工艺，校正、组合工艺，吊装工艺，水压试验工艺，筑炉工艺，烘、煮炉工艺，水处理设备安装调试工艺，炉排及辅机安装调试工艺，试运行工艺及典型工艺等工艺文件。对于二级及其以上的锅炉安装单位还应当有暖管工艺和施工组织设计等。
实例：某单位过热器安装工艺。
过热器安装工艺规程
1 适用范围
本作业指导书适用于济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床锅炉过热器安装工程的施工。
2 编制依据
2.1 济南锅炉集团有限公司提供的施工图纸，图号46703-0。
2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2.3 DL/T5047—95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
3 对过热器设备、材料的要求
3.1 过热器在安装前应根据制造厂提供的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点并对其外观进行质量检查。
3.1.1 过热器组合安装前，对于制造质量应先核对厂家合格证 （质保书）和安检合格证明书。
3.1.2 喷水减温器应检查制造厂提供的封闭签证。
3.2 外观检查。
3.2.1 集箱 （包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。
3.2.3 检查集箱两端支座位置是否正确。
3.2.4 蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。
3.2.5 蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸要求。
3.2.6 单管规格外形尺寸应符合图纸。
3.3 注意事项。
3.3.1 集箱检查完毕后，必须将内部杂物清理干净，并及时进行封闭。
3.3.2 蛇形管通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。
3.3.3 对合金钢部件必须逐件进行光谱分析材质复查。
4 施工机具
见表1。
表1 主要机具设备需用量计划表
5.施工作业必须具备的条件
5.1 过热器构件已全部到货并验收合格。
5.2 钢架找正完毕，并已固定。
5.3 合金钢部件已作光谱分析检查，经检查部件所用材料正确，并有光谱分析报告。
6 安装施工工艺
6.1 施工流程见图1。
6.2 安装施工工艺。
6.2.1 集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。安装标高应以钢架1m标高线为准，安装时支座与横梁接触应平整、严密。(www.xing528.com)
6.2.2 蛇形排管安装。
图1 施工流程
（1）蛇形管组装前必须做通球检查，钢球直径为0.75× （38—3.5×2）=23.25（mm），要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分，特别是煨弯处。
（2）低温管系集中在平台上，预先按图纸尺寸组装成片。
（3）蛇形排管组装前必须进行水压试验，试验压力为12.56MPa，保持10min，无变形、渗漏为合格。
（4）集箱 （包括减温器）找正固定后，应先组装最西面的管排作为基准管排，组装时从前、后、左、右测量。当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，将基准管排焊接固定，以后各排组装以此为基准，管排组装结束后，在管排上装设垂直梳形板，防磨罩等附件。
6.2.3 蒸汽引出管安装。
引出管安装尺寸应符合图纸、横平、竖直、支撑架安装稳固。
6.3 施工过程中注意事项。
6.3.1 过热器组装焊接位置较小，施焊比较困难。在组装中应充分考虑施工环境的影响，为施焊创造条件。
6.3.2 蛇形管排与上部集箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排吊住或托住。减少焊口处拉力，防止焊口加热部分的管壁拉薄变形。
6.3.3 材质为合金的要严防错用钢种。
6.3.4 蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。
7 安装质量标准
7.1 依据：同编制依据。
7.2 质量标准。
7.2.1 集箱 （包括减温器）：
标高偏差 ±3mm
水平偏差3mm
相互距离偏差 ±3mm
7.2.2 过热器组安装允许偏差见表2。
表2 过热器组安装允许偏差
7.2.3 附件安装符合图纸、安装齐整牢固。
7.2.4 焊接符合 《验标》（焊接篇）。
8 安全生产
过热器安装位置高，工作量大，作业面小，因此施工时要特别注意安全。
8.1 必须设置好吊装机具，确保垂直运输安全。
8.2 高空作业必须有安全保护措施。
8.3 高空作业人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员不准登高作业。
8.4 严禁违章作业，违章指挥。
9 过热器的组成及主要工程量
过热器分高、低温两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。
过热器系统由低温过热器进口集箱，前、后减温器，低温管系，高温过热器进口、出口集箱，高温管系以及蒸汽引出管组成，其中高温管系以及高温出口集箱材质采用15Cr Mo低合金钢，其余均为20号钢种。主要工程量见表3。
表3 过热器主要工程量表
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