锅炉各受热面组件在组合结束时，已进行过分部水压试验，但进入整体安装后，又增加了许多安装焊口，所以在锅炉安装后要进行一次整体水压试验，其目的是在冷态下检查承压部件是否严密，强度是否足够，对水压试验中发现的缺陷，及时消除处理。整体水压试验是在现场条件和技术资料与文件符合以下规定的条件下进行的。
1.现场应具备的主要条件
（1）锅炉钢架施工结束，并经验收签证。
（2）锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束。
（3）参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。
（4）四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
（6）焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤。
（7）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整，符合要求。
（8）水压试验所需临时管道安装结束。
（9）水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束。
2.应具备的技术资料和文件
（1）锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。
1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。
2）承压部件强度计算书。
3）锅炉质量证明书。
4）锅炉设计说明书和使用说明书。
5）热力计算书或汇总表。
6）水循环计算书或汇总表。
7）汽水阻力计算书。
8）安全阀排放量计算书及质量证明书。
9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。
10）过热器和再热器壁温计算书。
（2）锅炉设备监造报告。
（3）锅炉产品的安全性能检验报告。(www.xing528.com)
（4）锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件、安装记录及三级验收签证书，钢架高强螺栓质保书、监检报告，钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证，受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证，缺陷处理记录，受压部件的设计变更通知单，材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
5）按照DL/T869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。
6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。
7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。
8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。
9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。
3.试验范围及试验压力
锅炉整体水压试验范围应包括锅炉本体全部承压部件及与其相连的进出口二次门以内的全部管路和附件，一般为：
（1）锅炉本体所有的受热面系统：汽包、水冷壁、过热器、省煤器等。
（2）与上述设备相连的附件及本体系统二次门以内的全部承压部件。①定期排污及各放水系统；②加药取样及连排系统。
（3）主蒸汽管路至汽轮机电动门前管路及旁路系统局部或全部参加试压，应根据现场具体情况决定，并有可靠措施。
（4）给水操作台及锅炉主给水管路系统。
（5）再热器系统及一次门以内的管道及附件（因与本体试验压力不同，故再热器系统应单独进行水压试验）。
试验时压力表应经校验合格，且需两块，精度不低于1.5级，一块装在汽包平台就地监视，一块装在调整压力的截门后，如果装置地点与汽包位置有标高差，应进行压力修正，汽包、过热器就地及远方压力表应投入，并核对误差。试验用水采用脱氧水或经过处理的除盐水，水温按制造厂的规定执行，一般在20～70℃，环境温度高于5℃，低于5℃时，采取防冻措施。
锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时可按表4-2规定执行。
表4-2 锅炉超压试验压力
4.水压试验的程序
阀门所处的开关位置合适→启动给水泵或疏水泵向锅炉缓慢充水→随时检查空气门是否冒气→锅炉满水后停止向水，对锅炉进行全面检查→升压（达到工作压力以前升压速度不大于0.3MPa/min）→压力到工作压力的10%时，暂停升压，进行一次全面的细致检查，如受热面有泄漏时停止升压，处理缺陷，无泄漏时继续升压→在较高压力下若发现有不严密的地方，且泄漏严重时停止升压，处理缺陷后，可继续升到工作压力→暂停升压，检查无漏泄或异常现象后→压力升到试验压力后，保持20min后降至工作压力，停止进水升压，此时监视压力表人员立即记录停止升压时间，并在20min内监视压力下降情况→在工作压力下进行全面检查，对泄漏处做出明显标记→检查结束后开始降压，降压速度为0.4～0.5MPa/min→压力为零时，放水。
水压试验的合格标准是：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。
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