在初步的测试中，选择的是中国科技大学提供的KDC-1 型磁流变液，其组成为：羧基铁粉，密度是2.26 g/cm3，球粒平均直径是3.3 μm，基液为合成油，粘度是1.0 Pa·s，密度是0.85 g/cm3，铁粉的体积百分含量为20%，磁流变液密度约为2.13 g/cm3；在孔径或者等效孔径在0.1 mm 及以上的材料中，待选择的常见多孔金属材料主要包括含油轴承、烧结滤芯和多孔泡沫金属，分别如图2.7 所示。
为了比较这几种材料能够储存磁流变液的相对量，将多孔金属材料浸泡在磁流变液中，同时进行真空处理，确保多孔金属材料的孔隙内充满磁流变液，取出多孔金属材料，将表面擦干净，测出多孔金属材料在浸泡磁流变液前后的质量差，以此质量差除以磁流变液的密度，即得到多孔金属材料可以储存磁流变液的体积。针对图2.7（a）、（b）中的两种粉末冶金烧结金属，实验现象及结果如下：
图2.7 典型的多孔金属材料
（a）烧结滤芯；（b）含油轴承；（c）多孔泡沫金属
①单位体积内，烧结滤芯吸入磁流变液的量比含油轴承大，含油轴承的吸收量最差，实验中遗留在含油轴承表面的磁流变液可能引起一定的误差，但相比较而言，其储存磁流变液的量最小。
②由于含油轴承和烧结滤芯都是烧结而成的，其主要的差别在于所选用的烧结金属颗粒大小以及孔隙率不同，磁流变液在含油轴承中的渗透现象很不明显，主要是因为含油轴承的孔隙率太小而厚度较大。目前国内的粉末冶金含油轴承，其含油率（孔隙率）最高是35%，达不到储存足量磁流变液的目的。
其他影响实验效果的原因有：磁流变液的沉淀、孔隙分布不均和材料厚度大等，这些都影响了材料储存磁流变液的量。对于烧结滤芯的渗透效果检测，进行了如下实验：(www.xing528.com)
①为了减小磁流变液中的气泡对实验效果的影响，先将装有搅匀了的磁流变液的烧杯进行真空处理，直到磁流变液中的气泡不再明显为止；
②取一块洁净的平板玻璃，其面积大小以方便在真空泵中取出为宜，但应大于滤芯环形面积；
③在平板玻璃上预先涂上磁流变液，主要用来进行底部的预密封；
④将磁流变液通过玻璃棒导入烧结滤芯中，然后再作真空处理。
图2.8 为利用SEM 观察到的烧结滤芯在渗透前后的效果。图2.8（a）是烧结滤芯的扫描电镜图，图2.8（b）是磁流变液通过后的烧结滤芯。对比渗透前后材料的微观图像，发现磁流变液在烧结滤芯内部渗透的过程中，产生了严重的堵塞现象，影响了磁流变液的流动和渗透后磁流变液的性能，而初步的结果显示，磁流变液在多孔泡沫金属中流动时没有发现这种现象，因此在设计中倾向于采用多孔泡沫金属。
图2.8 磁流变液渗透前后的烧结滤芯
（a）渗透前；（b）渗透后堵塞严重
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