右岸引水发电系统闸门与启闭机操作简介

（1）引水发电系统的布置

引水发电洞位于大坝右岸，洞径为9.5 m，洞长约为2248 m。洞口位于放空泄洪排沙洞进口上游方向约40 m处，底板高程为2141.00 m，比放空泄洪排沙洞进口底板高17 m，由放空泄洪排沙洞闸门适时开启冲沙，以避免淤沙进入发电洞。

引水发电洞进水口设1道拦污栅，共3孔，一字排列，潜孔布置。由设在墩顶部2206.00 m高程上的单向门式全液压清污机对拦污栅进行清污和提栅。为了对发电洞、调压井、压力管道及蝶阀提供检修条件，在栅后洞进口竖井处设1扇检修闸门，检修门平时锁定在2206.00 m高程的检修平台上。操作检修门的卷扬机设在2217.50 m高程的启闭机房内。

电站3台机组，厂房后共有6个尾水出口，布置6孔尾水门槽。底板高程为2050.54 m，正常尾水位为2068.50 m，设计洪水位为2076.30 m。尾水设检修闸门用于挡住下游尾水以便进行尾水管、水轮机等相应部位的安装及检修。

（2）拦污栅的设计

拦污栅是拦挡尺寸超限的污物进入水轮机的唯一设施，3孔拦污栅孔口尺寸均为4 m×24.0 m（宽×高）。每扇拦污栅分9节，每节栅叶为3根主横梁、2根边梁组成的平面框架焊接钢结构，支承框架横梁为工字钢。竖向栅条为长条形钢板，焊接在框架平面上。拦污栅结构强度按4 m水压差设计，采用改性尼龙滑块支承。九甸峡水利枢纽工程电站选用的水轮机为轴流式机组，转轮直径为3.1 m，按机组保护要求拦污栅的栅条间距设计为100 mm。为了方便运输及安装，每节拦污栅运到现场后节与节之间在边梁上用螺栓连接。(www.xing528.com)

由于拦污栅处于枢纽正常蓄水位以下约60 m处，单道栅布置，采用1台2×250 kN的单向门式全液压清污机操作，清污机不但具有深水下机械清污的功能，同时兼有启吊拦污栅的门机功能。拦污栅在静水中靠自重下落，在静水中起栅，拦污栅启吊采用清污机自带的机械自动抓梁操作。每孔拦污栅有2个导向槽，前面为清污机耙斗导向槽，后面为拦污栅栅导向槽。2导向槽的埋件有：主轨、反轨、耙斗轨等。主、反轨、耙斗轨均为通顶设计。

（3）发电洞进口检修闸门的设计

发电洞进口检修闸门位于拦污栅下游侧的竖井内，底板高程为2141.00 m，孔口尺寸为9 m×11.5 m（宽×高），设计水位为2202.00 m，闸门的设计水头为61 m，闸门总水压为58770 kN。闸门形式为主、次梁等高齐平连接的焊接结构，采用复合材料NL150滑块支承。下游封水，顶、侧水封采用φ60 mm圆头“P”形水封橡皮，底水封采用平板橡皮。闸门侧导向装置采用悬臂式滚轮。门槽埋件采取通到墩顶设计。闸门静水启闭，利用门槽下游侧专设的大口径充水阀充水平压，当闸门前后水位差小于1 m时启门。检修门采用设在竖井顶部的启闭机房内1台1×3600 kN的单吊点高扬程卷扬式启闭机操作，起升高度为68 m，在启闭机房内配置了1台500 kN/100 kN桥式起重机，给启闭机的检修吊运提供方便。闸门平时存放锁定在门槽顶部槽口上。

（4）厂房尾水检修闸门设计

厂房尾水6个尾水出口，孔口尺寸均为4.104 m×3.606 m（宽×高）。按同期有2台机组停机检修考虑，设4扇平板检修闸门。闸门的设计水头为26 m，总水压力为3730 kN。检修闸门为常规平板焊接结构设计，采用复合材料NL150滑块支承。上游止水，顶、侧水封采用φ45 mm圆头“P”形水封橡皮，底水封采用平板橡皮。闸门为静水启闭，采用水轮机导水叶充水平压，当闸门前后水位差小于1 m时启门。闸门为双吊点设计。由于4扇闸门要在6个孔口间倒换使用，考虑方便运行，在尾水平台2079.60 m高程设有1台2×160 kN双向门机配挂液压自动吊梁进行闸门的操作，总扬程为35 m。闸门不工作时存放于专设门库内。