提升效率的辅助系统

（1）技术供水系统

电站技术供水为全厂共用一套系统，考虑到洮河为多泥沙河流，不满足技术供水水质要求，以循环冷却供水作为主供水方式，自流二级减压过滤供水作为备用供水方式，见图11.1-1。

循环冷却供水方式将机组各冷却器使用后带走热量的冷却水，排至布置在水轮机层安装间下的清水池中，再用循环水泵从池中将温度高的冷却水加压送到布置在各台机组尾水闸墩间的尾水冷却器，利用流动的尾水和尾水冷却器的热交换作用，将冷却水的热量带走，从而使尾水冷却器中流出的冷却水水温降低到满足机组水温的要求，再流进机组进行冷却。电站共设置有四台循环供水深井泵，正常运行时三用一备。

当冬季洮河水质较好时，可在进水阀前钢管段取水，采用两级减压、过滤的供水方式直供机组冷却供水系统，此时机组冷却排水直接排入尾水。为了确保在减压阀失灵时保护发电机冷却器不被损坏，在每级减压阀后均装设安全泄压阀，出口水压最大值为0.35 MPa。

（2）排水系统

检修排水系统：蜗壳排水通过进水钢管排水阀将压力钢管和蜗壳内的水排至尾水管。尾水管内的水，通过尾水排水盘形阀经DN1000 mm排水总管排到检修集水井。进入集水井内的水由三台深井泵排至厂房外下游。

渗漏排水系统：电站选用三台深井泵，及时排出厂房渗漏水。

（3）气系统

电站中压压缩空气系统主要向调速器油压装置进行补气，油压装置额定工作压力为4.0 MPa。为了提高空气的干燥度，采用两级压力供气的方式，即空压机、储气罐的供气压力高于油压装置的工作压力，通过减压阀减压后向油压装置供气。空压机、储气罐的供气压力为6.0 MPa，系统共设有两台15T2-15/55型中压空气压缩机，两个6.0 MPa、1.5 m3立式储气罐。首次向油压装置充气时，两台机同时工作，先向中压贮气罐充气，当达到6.0 MPa压力并冷却后，再减压至4.3 MPa供调速器油压装置。空气压缩机出口分别设置了油水分离器，对由空气压缩机排出的低压空气进行处理，以满足要求。

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图11.1-1　技术供水系统

电站低压压缩空气系统主要为机组制动和检修供气，系统共设有两台UP5-22型低压空气压缩机、一台IP55-37型低压空气压缩机，一个0.8 MPa、3.0 m3立式储气罐用于制动供气，一个0.8 MPa、3.0 m3立式储气罐用于检修供气时的稳压。制动气罐和检修气罐之间相互连通，并在制动气罐前装设止回阀，检修气罐可以向制动气罐进行供气，而制动气罐不能向检修气罐供气，以保证制动用气可靠。

（4）油务系统

电站透平油系统选用两台2CY-5/3.3-1型油泵、两台LY-100型压力滤油机、一台ZJB4KY型真空滤油机、一台DX-1.2型滤纸烘箱、两个15 m3油罐，其中一个净油罐、一个运行油罐。

电站绝缘油系统不设置油罐，设有2个1.0 m3移动式油罐车、一辆5 t油槽车。输油及净油设备设置两台2CY-5/3.3-1型油泵、两台LY-100型压力滤油机、一台ZJB4KY型真空滤油机、一台DX-1.2型滤纸烘箱。

（5）水力量测系统

水力量测系统主要分为两部分，即全厂性测量项目和机组段测量项目。

全厂性测量项目包括调压井水位、下游水位、电站毛水头及冷却水水温测量等。

各台机组进行测量的项目有超声波测流及机组效率、蜗壳进口压力、机组冷却水压力、上止漏环压力、顶盖压力、顶盖压力真空、尾水管进口压力、尾水管出口压力、水轮机工作水头、水轮机过机流量等。