零件名称：外壳基座
材料及板厚：Ni29Co18可伐合金，0.3mm
零件图（见图9-47a）
翻边后展开图（见图9-47b）
排样图（见图9-47c）
模具结构图（见图9-47d）
说明：
1）该模具为落料、冲孔、翻孔、拉深等9个工位的级进模结构，即①冲侧刃；②冲两个切口用的工艺孔；③切口（采用斜刃切开，这适合长方形工件）；④空位；⑤拉深；⑥整形；⑦冲孔；⑧空位、导正；⑨落料、翻边（复合工艺）。
2）该模具工位①为侧刃定距冲裁，侧刃宽度选为1.2mm，侧刃长度为13.05mm，比进距大0.05mm，以给导正销精确定位留有导正余量。侧刃用圆柱销固定在凸模固定板上，以防止侧刃向下脱落。
3）工位③是切口工序，切口凸模25是在两个工艺孔之间冲切，因而冲切后条料不会随凸模上升，不需要脱料板卸料，故把冲切口的切口凸模直接固定在脱料板上，切口凸模上设计有凸台，从脱料板的上面装入，用压板压住，再用螺钉紧固。(www.xing528.com)
4）该模具工位⑦为冲小孔，该工位的凹模8也设计为独立的一个拼块，因凸模直径较小，故在脱料板上设置保护套26保护凸模。冲孔位置在拉深后的工序件底面上，为保证冲孔时工序件落平到位，不被弹性脱料板压坏，这一拼块要做得薄一些，上表面比其他凹模拼块低2mm，凸模的保护套则要向下凸出。
5）该模具工位⑨为落料、翻边（复合工序），其工作过程如下：上模下行时，压料杆压住工件的底面，上模继续下行，脱料板压平条料，落料翻边凸凹模的外缘刃口与凹模镶块作用，完成外形落料，上模再继续下行，凸凹模内侧凹模与翻边凸模相互作用，完成零件的外翻边，同时顶件块被凸凹模压住下行。当上模回升时，顶件块将工件顶出凹模，脱料板卸下条料，压料杆也可将粘于凸凹模内的工件推出。
图9-47 外壳基座级进模
a）零件图 b）翻边后展开图 c）排样图
图9-47 外壳基座级进模（续）
d）模具结构图
1—下模座 2、16、24—压板 3、15、30—聚氨酯橡胶 4—顶件块 5、18—垫板 6—翻边凹模 7—凹模镶件 8—冲孔凹模镶块 9—脱料板 10—导正销 11—落料翻边凸凹模 12—卸料弹簧 13—冲孔凸模 14—压料顶杆 17—上模座 19—整形凸模 20—冲孔凸模 21—侧刃 22—拉深凸模 23—导柱 25—切口凸模 26—凸模保护套 27、28—顶杆 29—弹簧 31—侧刃挡块 32—承料板
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