如何优化开关座级进模的结构设计？

零件名称：开关座

材料及板厚：H62黄铜，0.25mm

零件图（见图9-44a）

排样图（见图9-44b）

模具结构图（见图9-44c）

图9-44 开关座级进模

a）零件图 b）排样图

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图9-44 开关座级进模（续） c）模具结构图

1—下模座 2—凹模固定板 3—固定螺钉 4—挡板 5—凹模拼块 6—导柱 7—脱料板拼块 8—脱料板 9—外导柱 10—预拉深凸模 11—凸模固定板 12—垫板 13、29、35—螺钉 14、36—垫圈 15—拉深凸模 16—冲方孔凸模 17—冲小圆孔凸模 18—导正钉 19—模柄 20、33—压凸凸模 21—切外形凸模 22—圆弧弯曲凸模 23—上模座 24—落料凸模 25—圆弧弯曲校正凸模 26—内导柱 27、37—弹簧 28、31—销钉 30—浮升导料销 32—冲圆孔凸模 34—检测销钉 38—限位柱 39—切废料凸模

说明：

1）该模具为拉深、冲孔、落料、弯曲等10个工位的级进模结构。即①冲导正钉孔；②预拉深；③拉深；④冲小圆孔、两长方形孔，压凸；⑤冲圆孔、压凸；⑥切外形；⑦圆弧弯曲；⑧圆弧弯曲整形；⑨落料，弯曲；⑩切废料。

2）该模具的精度要求并不太高，凹模固定板采用开槽镶拼块的结构形式，主要有两方面的优点：①可节约凹模材料用量并减少凹模加工工作量；②可将比较复杂的内形加工转变为相对比较简单的外形加工，降低了模具制造加工难度。

3）凸模固定板采用整体式结构，凸模在凸模固定板内为浮动式结构，单边间隙为0.02～0.03mm，由脱料板来保证凸模的精确位置。此结构降低了凸模固定板的精度要求，减少了其加工工作量，同时给模具装配带来便利。

4）由于有多处拉深、压凸及弯曲，所以采用浮升导料销将带料抬升至凹模平面之上后送进。

5）该模具工作安全可靠：①采用了导正钉对带料进行精确定位；②在上、下模之间设置了限位柱；③设置了安全检测装置来保证模具的安全工作。