晶体管引线框架级进模实例

零件名称：晶体管引线框架

材料及板厚：KFC铜带，0.381±0.01mm

零件图（见图9-18a）

排样图（见图9-18b）

模具结构图（见图9-18c）

图9-18 晶体管引线框架级进模

a）零件图 b）排样图

图9-18 晶体管引线框架级进模（续）

c）模具结构图

1—下模座 2—凹模板 3—抬料横梁 4—导料螺钉 5—小导柱 6—卸料板 7—冲内引线废料凸模 8—卸料座板 9—凸模固定板 10—凸模垫板 11—弹簧垫板 12—上模座 13—盖板 14—导正销 15—凸模固定板护销 16—整形凸模 17—精压凸模 18—扭曲校正凸模(www.xing528.com)

说明：

1）该模具为冲孔、侧弯、校正等17个工位的级进模结构。

2）零件排样采用“一出五”的排样方式。冲压工艺为：工位①冲5个内引线废料和5个φ1.62mm导正销孔；工位②～④冲5个内引线废料，并设置4个导正销导正；工位⑤空工位，但设置2个导正销；工位⑥～⑩冲外引线废料，并设置3个导正销；工位(ll)～(l2)冲内引线废料并设置2个导正销；工位(l3)～(l5)精压，将材料厚度由0.381mm减薄至0.326mm，整形和扭曲校正，并设置2个导正销；工位(l6)～(l7)校正正、反向侧弯，并设置2个导正销。

3）模具结构设计有：

①模具是“三板式”模具结构，采用四导柱滚动导向钢板模座。

②模具卸料装置采用卸料板结构，设置4个小导柱以提高卸料座板的精度。10个卸料螺钉采用定位套筒组合式，可以方便地控制卸料板与凹模的平行度。在模具中心位置100mm×550mm内共设置17个强力卸料弹簧，以保证可靠的压料和卸料。

③设置17个导料钉代替导料板，以防止导正销将带料提起。

④设置4个抬料横梁，以防止冲裁毛刺拉伤凹模表面或拉伤带料。

⑤为保证带料在20个步距内的累积误差在0.03～0.04mm，模具中共设置15个导正销。

⑥凸模与固定板的单边间隙为0.015mm；凸模利用卸料板导向，凸模与卸料板的双边间隙不大于0.003mm；凸模与凹模的冲裁间隙为0.003mm。为保证凸模运动精度，采用凸模固定板护销结构。

⑦由于模具有精压、整形等工序，设置4对限位装置，工作时方便控制凸模进入凹模的深度。