1.使用倒冲机构应注意的问题
1）为保证冲件毛刺方向一致使用倒冲。如果冲件不允许有相反方向的毛刺，则应对某一工位采用倒冲，从而保证毛刺方向的一致。
个别弯曲部位需向上弯曲，弯曲半径又极小时，为保证毛刺方向与弯曲方向一致，避免弯曲变形区有细小裂纹，这时弯曲部位的两侧就应采用倒冲来提高冲件质量。
当个别翻边孔的方向向上，此时翻边预孔的毛刺方向也应当向上，则翻边预孔应考虑采用倒冲。
2）为使条料顺利浮动送进，不使浮动提升量过高，对个别过高的向上弯曲、翻边、拉深工序的凸模（即这些凸模是安装在下模上的），应采用倒冲。
3）为了保证冲件质量，便于模具设计，克服模具中局部薄弱环节，采用倒冲。多工位级进模中的顶出装置，也常采用倒冲形式。
图5-37 侧冲凸模固定形式
2.倒冲机构的设计要点
1）杠杆必须有足够的强度，尤其是支承部位的强度。
2）必须有效复位。即冲压结束后立即复位。
3）倒冲凸模必须有良好导向。特别是冲裁凸模，尤为重要。对于方形、矩形和异形凸模，留足工作部分长度后，其余部分可作成圆形配合面，供导向用，并以键或销定位。
4）倒冲机构应便于拆卸、安装、维修和更换。
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图5-38 杠杆倒冲机构
1—梭形杠杆 2、6—导向套 3—从动杆 4—主动杆 5—上模 7—凸模 8—凹模 9—弹簧 10—垫板 11、13—轴 12—轴套
3.典型倒冲机构简介
（1）杠杆倒冲机构 如图5-38所示，应当注意的是轴11和轴13配合间隙不能过大，否则冲压时会有间歇性振动，常取H8/h7配合。小间隙冲裁凸模与导向套的配合取H7/h6或H6/h5，即导向套6与凸模7的配合为H7/h6或H6/h5。由于凸模7的工作部分是矩形，它的方向由凹模8来确定，导向套6是装在凹模8中的。因为凸模7与导向套6的配合间隙很小，所以，凸模与杠杆不能用轴11直接连接，应当镶上滑动轴套12，考虑到杠杆1是绕轴13摆动，为此，该轴套12在水平方向有少量的滑动量。
图5-39为倒冲翻边机构示意图，当上模下行，活动翻边凹模3先压料，倒冲翻边进行过程中，翻边凹模3被压缩，当上模行程终了时，翻边凸模2工作结束，翻边凹模3在限位块4的作用下对冲件进行镦压整形。
以上两例的倒冲机构，均由弹簧复位。
（2）斜滑块倒冲机构 如图5-40所示，其工作原理由图中可知。安装在上模的主动杆1向下运动，冲击从动斜楔2使水平滑块4作水平运动，由水平滑块4的另一斜面推动升降滑块3向上，从而带动凸模7进行倒冲。由于冲压力是经过两级斜滑块来转变运动方向的，所以斜滑块的复位力要求较大。水平滑块4，由大弹簧5实现复位。凸模7和凸模固定板（升降滑块3），由一组橡胶6来完成复位。
图5-39 倒冲翻边机构
1—半圆形杠杆 2—翻边凸模 3—翻边凹模 4—限位块 5—顶件器 6—弹簧
图5-40 斜滑块倒冲机构
1—主动杆 2—从动斜楔 3—升降滑块 4—水平滑块 5—大弹簧 6—复位橡胶 7—凸模 8—卸料板 9—顶件器
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