卸料装置有固定式卸料装置和弹压式卸料装置两种，在多工位级进模中，大多采用弹压式卸料装置。只有在料厚t>1.5mm的冲件冲制时才采用固定式卸料装置。
（1）固定式卸料装置 固定式卸料装置又称刚性卸料装置，它的卸料板与导料板一起固定在凹模上。特点是卸料力大，卸料可靠。固定卸料板的型孔与凸模间的间隙较大，为0.2～0.5mm。所以，它不能对凸模起导向和保护作用。固定卸料板有整体式和悬臂式两种。其具体结构与普通冲裁模相同，在此不再赘述。在多工位级进模中，用悬臂式比整体式多，这是由于它既适用于冲裁，又适用于压弯和成形的卸料。
（2）弹压式卸料装置 多工位级进模中，大多采用弹压式卸料装置。因为这种卸料装置卸料平稳，有足够大的卸料力。多工位级进模工作一般是在高速自动压力机上进行，实际卸料力比计算出的卸料力大，特别是硬质合金多工位级进模，常采用碟形弹簧进行卸料。
弹压式卸料装置有如下三种形式：
1）整体式弹压卸料板，如图5-19所示。
2）碟形弹簧、滚珠导向弹压卸料板，如图5-20所示。
图5-19 整体式弹压卸料板
1—卸料钉 2—弹簧 3—凸模 4—弹压卸料板 5—导料板 6—凹模
图5-20 碟形弹簧、滚珠导 向弹压卸料板
1—小导柱 2—滚珠卡 3—滚珠 4—小导套 5—上模座 6—卸料钉 7—碟形弹簧 8—螺钉 9—弹压卸料板 10—凸模 11—导正销(www.xing528.com)
3）镶拼式弹压卸料板，如图5-21所示。
多工位级进模中，很少采用整体式弹压卸料板，大多采用镶拼结构的弹压卸料板。因为镶拼结构可保证型孔精度、孔距精度、配合间隙、型孔表面粗糙度，便于热处理，如图5-22、图5-23所示。
图5-21 镶拼式弹压卸料板
1—下模座 2—凹模 3—固定板 4—凸模 5—垫板 6—上模座 7—弹簧 8—卸料钉 9、11—导套 10—导柱 12—卸料板基体 13—卸料板 14—销钉 15—螺钉
图5-22 拼块式弹压卸料板
1—卸料板 2—导套 3—拼块
图5-23 拼块和嵌块式弹压卸料板
1—固定块 2—拼块 3—卸料板 4—嵌块 5—导套
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
