凹模设计：多工位级进模的方案介绍

多工位级进模的凹模结构比较复杂，凹模中的型孔和型孔间的位置精度比较高。生产中除工位数不多、型孔比较规则的级进模采用整体凹模外，一般都采用镶拼式结构，这样便于加工、装配、调整和维修，易保证凹模的几何精度和步距精度。凹模镶拼原则与普通冲模的凹模基本相同。

多工位级进模的镶拼式凹模有分段拼合式、镶入式及分段拼合与镶入综合等结构形式，其中分段拼合凹模是最常用的一种结构。如图5-17a所示的凹模是由三段凹模拼块拼合而成的，用模套框紧，并分别用螺钉和销钉紧固在垫板上；图5-17b所示的凹模是由五段拼合而成的，并分别由螺钉、销钉直接固定在模座上。

图5-17 分段拼合凹模结构

a）分段拼合凹模示例一 b）分段拼合凹模示例二

凹模进行拼合组配时应遵循下列要求。

1）拼合面尽量以直线分割，便于加工。有时也以折线或圆弧作拼合面。

2）同一工位的型孔，为保证孔距精度，常做在同一拼块上。当型孔数很多时，也可做成两块拼块。(www.xing528.com)

3）对于薄弱的易损坏型孔，单独做成一块拼块，便于损坏后进行更换。

4）一个拼块可以包括一个工位的型孔，也可包括几个工位的型孔。

5）不同冲压工艺的工位，应与冲裁部分分开，如弯曲、拉深等，以便冲裁凹模刃口的刃磨。

6）拼块上的型孔均为封闭型。分割拼块时不应将型孔分断。若为单面冲裁，拼接线可取型孔的直边，如图5-17a中侧刃型孔。

7）凹模拼接面与型孔壁之间的距离要不影响其强度。

8）拼块组配时，应用容框紧固，常选用H7/n6的配合性质，同时还需用螺钉和销钉固定，为防止拼块承受冲压力而下移，容框底部应加整体垫板。这样就使容框、各拼块、垫板组成凹模整体。