图4-23所示环形撕拉盖零件，是用厚度为0.225mm的铝合金A3003H16冲压而成的。
1.零件的工艺分析
撕拉盖是一种新型瓶盖，在啤酒、饮料行业中使用广泛。其材料为铝合金，成形性能好，对模具磨损小。撕拉盖的工艺难点，是盖体上切痕深度的控制，以及拉深时盖体与尾部交界处易起皱。
由于盖与拉环中间有一连接带，使盖拉深时沿周边的变形不均匀，在盖体与尾部交界处易形成材料堆聚而起皱。在工艺设计时将零件展开图上与盖连接处开出60°角的斜面（图4-24a），以减小连接处的宽度，同时在连接带上增设两条加强肋（见图4-23），吸收多余材料，调整径向压应力来防止起皱。
图4-23 环形撕拉盖
图4-24 展开图及排样图
a）零件展开图 b）冲压排样图
盖体上φ20mm切痕的深度，既要保证开启使用时能顺利撕开，又要防止因瓶内压力的作用而胀裂。切痕深度由模具结构控制。
2.排样图设计
为了适应大批量生产的要求，选用连续拉深成形的冲压方式，采用四工位级进模完成下列冲压工序（图4-24b）：
工位①：冲凹式侧刃搭边、冲拉环中孔φ14mm、瓶盖切痕φ20mm和冲工艺孔。(www.xing528.com)
工位②：拉环内孔翻边成φ16mm，切拉环外缘并翻边成φ19.3mm。
工位③：拉环卷边，压两条加强肋。
工位④：盖体部分落料拉深。
3.模具设计（图4-25）
1）带料送进定距用凹式侧刃和导正销12控制。
2）凹模采用镶拼结构，镶拼凹模块安装在下固定板16中。
3）下模装有两排浮顶器21，将冲压后的带料顶起，便于送料。
4）压痕凸模和压加强肋凸模，采用斜楔微调机构，来保证压痕和压肋的深度。
5）料厚为0.225mm，冲裁间隙为0.015～0.021mm，为了保证间隙均匀，凸模采用环氧树脂粘接固定。
图4-25 撕拉盖多工位级进模
1—导料板 2—凸模固定板 3—卸料板 4、7、8、11、18、24—凸模 5—垫板 6—压痕凸模固定套 9、13、25—凸凹模 10—切口凸模 12—导正销 14、19、23—顶件器 15—下垫板 16—下固定板 17、20、22、26、27、28—凹模 21—浮顶器
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