压扣多工位级进模优化设计

图4-19a所示压扣零件，是用厚度为0.5mm的08F钢板冲压而成的。

1.零件的工艺分析

零件技术要求为：卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于0.1mm；卷边顶部与底面平行度误差小于0.5mm；零件尺寸精度要求为（7±0.2）mm和φ（19.8±0.1）mm。

拉深展开毛坯直径为35mm，总拉深系数m_总为

因此，可以采用不经中间退火的连续拉深。

根据表3-20可以采用整带料连续拉深。

无工艺切口的整带料连续拉深时，相邻两工位间互相牵制，送料方向材料流动困难，主要依靠材料的伸长变形，使沿工件周边的应力应变状态不同，造成变形不均匀，会使工件尺寸精度降低。图4-19a所示零件的尺寸和形状位置精度有一定要求，如采用整带料拉深，难以保证零件技术要求，应改用有工艺切口的带料连续拉深。

图4-19 压扣多工位级进模

a）零件图 b）排样图 c）模具结构图

1—定位块 2—凹模板 3、14—顶件销 4—卷边凸模 5—切缝凸模 6—拉深凸模 7—卸料板 8—双侧刃 9—切缝凹模 10—固定板 11—卷边凹模 12—切边凹模 13—导正销 15—切边凸模 16—弹簧 17—侧导板(www.xing528.com)

2.排样图设计

根据以上分析，选用有工艺切口的连续拉深，并采用表3-24中序号1的月牙形切口。

根据表3-25和表3-26，、时，、=0.50。由于零件的m=0.55﹥0.53，所以可以一次拉深成形。

设计连续拉深排样图见图4-19b，有4个工位：

第①工位：冲切两个φ35mm月牙形切口和双侧刃搭边。

第②工位：拉深φ18.8mm×7mm。

第③工位：卷边R1mm。

第④工位：冲切卷边。

3.模具设计（图4-19c）

1）条料送进用双侧刃8控制送料进距；第④工位冲切卷边时，用安装在切边凹模12中的导正销13为条料精定位；开始送进时，用定位块1作条料送进时一侧基准面。

2）切缝凸模5、卷边凸模4及切边凸模15，镶在凹模板2中。拉深、切边后，工件随条料被顶件销3、14顶出。

3）切缝时，冲切两个月牙形切缝，凸模和凹模倒装。