电器插座多工位级进模的设计介绍

图4-10a所示为用厚度为1.5mm的QSn6.5—0.1材料冲制的零件，采用连续弯曲的多工位级进模加工。

1.零件的工艺分析

图4-10a所示零件包括冲孔、落料和弯曲工序。工件上的三个弯曲可以一次弯曲成形，但存在两个问题：一是工件为单侧弯曲，模具受侧向力较大，会降低定位精度、影响工件质量；二是工件用材料锡青铜弯曲回弹量较大。

在排样上采取双排横排对称排列的方法（图4-10b），克服单侧弯曲的不足；在弯曲凸模上留有负回弹角，降低凸模圆角半径来抵消弯曲后的回弹。

为了适应大批量生产的需求，选用连续弯曲的冲压工艺，采用工件双排横排对称排列、中间载体的排样方法。导正销布置在条料不参与变形的中间连接桥部位。

具体工位如下：

①工位冲切展开毛坯周边余料，冲导正销孔。

②工位冲切余料。

③工位冲φ6.2mm孔。

④工位一次弯曲。

⑤工位弯曲成形。

⑥工位切断。

与自动送料机构连用作材料送进的粗定位；导正销作精定位，在②、③、④三个工位上各设置一个导正销。

2.模具设计（图4-10c）

（1）结构特点(www.xing528.com)

图4-10 电器插座连续弯曲多工位级进模

a）工件图 b）排样图 c）模具结构图

1、22—弯曲镶块 2—挡料销 3—弯曲凸模 4—卸料板 5—限位柱 6—上固定板 7—上垫板 8—切断凸模 9—导正销 10—弹簧 11—螺塞 12、13、14、15—凸模 16—成形侧刃 17—导柱 18—冲孔凸模 19—导套 20—螺钉 21—浮顶器 23—凹模垫板 24—凹模板

1）模具双重导向，上、下模四个导柱滑动导向，上固定板6和卸料板4之间用导柱17导向。

2）卸料板4设计成整体台阶形式，由小导柱导向，可保护细小凸模。凸模与卸料板孔配合间隙取0.06～0.1mm。将向上弯曲的凸模3固定在卸料板4上，可方便拆卸维修。

3）小凸模与上固定板孔配合为双面过盈0.02～0.04mm。

4）凹模采用镶块结构，镶块与凹模板孔为过渡配合。

5）在第②、③、④工位上各设置一个导正销，保证材料送进的准确性，不致产生左右偏摆。

6）凹模板24中，在第④工位设置两个浮顶器21。

（2）冲模工作过程 首次送进粗定位是依靠自动送料机构，上模下行冲切工件周边余料和导正销孔。以后各次送进，自动送料机构粗定位，导正销作精定位。

在第①工位冲切工件周边余料后，带料宽度方向不再受到约束，只能在送进方向上控制送料。因此，在②、③、④工位各设置一个导正销，既作送进精定位，又可防止带料偏摆。

上模上行后，浮顶器21将带料顶起，以方便送料，侧导板侧面的台阶限制顶起的高度。上模下行时，卸料板将带料压紧在凹模工作面上。