排样的类型及方法详解

根据连续模冲压工艺特点、工位间送进方式、排样有无搭边及切除工艺废料方法等，可将连续模冲裁件排样归纳为以下几种类型及排布方法：

（1）分切组合排样 各工位分别冲切冲裁件的一部分，各工位相对独立，互不相干，其相对位置由模具控制，最后组合成完整合格的冲裁件，见图3-20a～g。

（2）拼切组合排样 冲裁件的内孔与外形，甚至是一个完整的任意形状冲裁线，都用几个工位分开冲切，最后拼合成完整的冲裁件，虽与分切组合类似，但却不尽相同。其各工位拼切组合，冲切刃口相互关联，接口部位要重合，增加了制模难度，见图3-21a～e。

图3-20 分切组合排样

图3-21 拼切组合排样

（3）裁沿边排样 用冲切沿边的方法，获取冲裁件侧边的复杂外形，即裁沿边排样。当冲切沿边在送料方向上的长度L与进距S相等时，即L=S，则可取代侧刃并承担对送进原材料切边定距的任务。通称这类侧边凸模为成形侧刃。由于标准侧刃品种少且尺寸规格有限，最大切边长度仅40.2mm，当送料进距S>40.2mm时，便只能用非标准侧刃了。采用标准侧刃的另一个缺点是，要靠在原材料侧边切除一定宽度的材料，形成长度等于送料进距的切口，对送进原材料定位，增加了工艺废料，材料利用率η值下降2%～3%。用侧边凸模裁沿边，既能完成冲裁件侧边外廓任意复杂外形的冲裁，又可实现对送进原材料进距限位，取代标准侧刃，一举多得，见图3-22a～d。

图3-22 裁沿边排样

（4）裁搭边排样 对于细长的薄料冲裁件，与搭边连接的部位，有复杂形状外廓的长冲裁件，用裁搭边法冲裁，可避免细长冲裁件扭曲变形、卸件困难等缺点。比较典型的冲压零件是仪表指针、手表秒针等，采用上述裁搭边排样，效果很好。为了制模方便，有时将搭边放大，便于落料，而作为搭边留在原材料上的冲裁件，最后才切开分离出来，见图3-23a～e。

图3-23 裁搭边排样

（5）沿边与搭边组合冲切排样 通过分工位逐步冲切沿边与搭边获取成形冲压零件展开毛坯，并冲压成形的排样称之为沿边与搭边组合冲切排样。诸工位冲去的是工艺废料，冲压零件留在原材料上，逐步成形至最后工位分离出模，见图3-24a～e。(www.xing528.com)

图3-24 沿边与搭边组合冲切排样

（6）套裁排样 用大尺寸冲裁件内孔的结构废料，在同一副连续模的专设工位上冲制相同材料更小尺寸的冲压零件，即套裁排样。一般情况下是先冲内孔中的小尺寸工件，大尺寸工件往往在最后工位上落料冲出。由于上下工位无搭边套料，同轴度要求高，送料进距偏差要小才能保证套裁工件尺寸与形位精度，见图3-25a～g。

图3-25 套裁排样

（7）拼裁排样 利用冲裁件的工艺废料或与沿边相连的结构废料，相互拼合冲制相同材料的零件，即拼裁排样。与套裁排样的区别在于，拼裁是尽量利用工艺废料或多余的沿边与搭边，以及由于冲裁件复杂的外形，凸凹差异大而产生的外沿结构废料，冲制材质相同的多种冲裁件。排样时，充分利用冲裁件外形凸、凹部分，相互掺叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用，见图3-26a～c。

图3-26 拼裁排样

（8）无搭边排样与无废料冲裁 由于绝大多数连续模冲压零件，都采用有沿边、有搭边排样，只能进行有废料冲裁。如果能进行无沿边、无搭边排样，同时冲裁件又无结构废料产生，便可进行无废料冲裁。真正使板材利用率达到或接近100%的完全无废料冲裁的冲裁件，较为罕见，但凡能进行无搭边排样的工件，都可进行少废料冲裁。图3-27a～g所示为用连续模冲制的无搭边排样的工件排样图。

图3-27 无搭边排样

多数连续模送料方向是在一个平面上沿直线进行，各工位送料是用送进原材料携带。为此，只有将冲压工件一直保留在原材上，供各工位冲压加工，至到加工完成后才从原材料上切断分离出模。用裁搭边法冲制的细长、多枝芽以及外廓多凸台与凹口的平板冲裁件，所用连续冲模一般都用这种连续冲裁方法。其结构的特点之一是，诸工位都在一个平面上且沿送进方向呈一直线布置。