合理的工序安排方法

（1）多工序冲裁级进模工序安排

1）在冲孔与落料工序次序安排时，应先安排冲孔，后安排落料，以便于使先冲好的孔，作为导正定位孔，以提高制件精度。

2）在没有圆形孔的制品中，为了提高送料步距精度，除了用定距侧刃定距外，应在凹模首次步序中，预先冲一圆孔，作为导正工艺孔并设计有导正钉，通过此孔定位，提高制品及送料精度。

图3-1 多工位级进模设计步骤简图

a）变形前的模具与毛坯 b）拉深 c）翻边 d）胀形

F—冲压力 F_Q—压边力 R_凸—凸模圆角半径 R_凹—凹模圆角半径

3）在产品要求孔与外形的某突出部位位置精度时，应把此部位与此孔设计在同一个步位成形。

4）同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度情况下，应安排在同一工步进行冲裁。(www.xing528.com)

5）尺寸精度要求较高的工步，尽量安排在最后一道工序进行冲裁。尺寸精度要求不太高的工步，则应安排在较前工序。

6）冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔及小孔同时安排在同一工序，以便修磨时能确保孔距精度。

（2）多工序复合式级进模工序安排

1）对于冲裁、弯曲的多工序级进模，应先冲孔和弯曲部分外形的余料，再进行弯曲，然后再冲去其余的余料，最后再冲那些靠近弯边的孔和弯曲部分侧面有孔精度要求的侧壁孔。

2）对于冲裁拉深级进模，为获得较小的拉深系数，应先安排切口加工，再进行拉深，完成拉深后，再将工件冲下。

3）对于带有弯曲、拉深的工件，应先进行拉深，然后再考虑冲切周边余料，随后进行弯曲加工。

4）对于带有镦形、弯曲加工的工件，一般应先镦形，然后冲切余料，再进行弯曲加工。如果在镦开部还有冲孔，应先镦形后冲孔。

5）为增加凹模强度和凸模有足够的安装位置，应考虑在模具上适当安排空工位。