如何使用通用宏程序制作矩形螺纹？

本节学习要点

1．完全掌握矩形螺纹多线加工方法

2．熟悉矩形螺纹参数

3．吸收例题程序

前一节讲了任意角度槽的通用宏程序编制。对于基础不太好的读者来说是折磨。好在实际当中很少用到宏程序加工槽，所以不必太担心。当然如果你能完全吸收那再好不过。本节及后面的内容非常关键，因为螺纹类零件在实际生产中用得较多，所以一定要消化这些知识点。

本节讲解矩形螺纹的通用宏程序编制。记得在第5章有讲到过矩形螺纹，但那只是针对某一份图样，而且没有分线的功能。在本节中不但会讲解它的通用宏程序，还会加入分线功能，最关键的是采用“层优先”的分线方法，所以内容较之以往会丰富很多。

首先看下矩形螺纹图样，用之前的即可。例7-7 (图7-12)

图 7-12

图7-12是单独一份图样，而本节程序是通用的。这里仅仅是参考图7-12 的数据方便编程而已。

现在直接进入正题，第一步是分析刀具轨迹。这个问题在前面讲过，所以不再重复解释。但是关于多线加工，上面说过采用“层优先”。那什么是“层优先”？之前写的多线螺纹宏程序又是以什么优先呢？

所谓层优先，其实就是车削每条螺旋线时，切削深度是一致的。假设有个三线螺纹，层优先的做法是：先把第一条螺旋线切削0.1mm深，这时不再继续下切，而是加工第二条螺旋线，也切削0.1mm深，同样的，此时不再下切，而是加工第三条螺旋线，切削0.1mm深，当三条螺旋线都切到0.1mm时，再返回到第一条螺旋线车削，如此往复。

而之前采用的是“深度优先”法，细心的读者就会发现，深度优先时，总是先把第一条螺旋线彻底切到牙底，然后再加工第二条。第二条也切到牙底了，再加工第三条。那么这两种方法有什么区别呢？

区别就在于加工出的螺纹牙型精度不同。由于刀具在加工过程中会磨损如果线数较多，采用深度优先法加工的话，最后一条螺旋线的精度肯定比第一条低。因为刀具的磨损，误差就越积越多。而采用层优先，由于刀具磨损比较均匀，所以车出的牙型精度一致。

本节矩形螺纹的通用宏程序肯定要考虑线数，因此这里采用层优先法加工。

在编程前，我们先分析一个问题：如果要实现层优先，那么第一条切好后，得换一头加工，并且加工的深度与第一条螺旋线相同。第二条螺旋线加工完毕，此时得返回到第一条螺旋线，并且要在之前的深度上下切。那么如何拿到第一条的切削深度数据？以及再次切第二条时，又该如何拿到它对应的切削深度？这个过程中就会涉及数据保存与转存的问题，而且并不简单！这些问题会在程序中解决。

接下来就该分析哪些数据是变化的，把它们统统设置成变量！

1.螺纹大径（这个肯定不能是固定值）

2.螺距

3.线数

4.螺纹Z向起点

5.螺纹Z向终点（其实就是螺纹长度）(www.xing528.com)

6.螺纹刀刀宽

7.背吃刀量

8.Z向借刀量（螺旋槽宽大于刀宽时，必须借刀）

差不多就这八个数据了。有读者会问为什么没有牙高、槽宽或者其他数据？因为那些数据可以从上面的八个数据中计算出来。

现在开始编制程序。

例7-8

主程序

程序到这就结束了。其实写程序还有一点是很关键的——程序结构。本例中的程序结构相对比较简单，容易理解。还有一种结构只需要两层嵌套就能完成层优先的通用宏程序，这里不做详细介绍。让我们看一下程序的仿真效果图（见图7-13）。

图 7-13

很明显就能看出，在第一条螺旋线车到某个深度后，并没有再次下切而是加工了第二线，以此类推。让我们看一下最终效果图吧（见图7-14）。

图 7-14

现在我们把数据改动，螺距改为15mm、线数改为2线，再看看效果图（见图7-15）。

图 7-15

可以看到程序完全能够适应以上参数的加工！本节到这就结束了，请读者不急于写通用宏程序，循序渐进！