本节学习要点
1.掌握例题程序中的刀具轨迹
2.加深“会变化”概念
3.吸收例题程序上一节我们使用宏程序加工了外圆。在编程前我们找出了可能会变化的数据用变量表示。那么本节要讲解的直槽，第一步也是先找出会变化的数据让我们先来看图样，然后再分析数据。
例7-2（图7-3）
图 7-3
图7-3的直槽非常简单，其实根本用不着特地写个通用宏程序。但学习要循序渐进，必须从最基本的开始。
如果要编制直槽的通用宏程序，第一步是确定好刀具轨迹。这个问题在前面的章节中强调多次了！
本例的刀具轨迹就很简单，从槽口的右边下刀，切到一个深度后，刀具抬上来，向左移动。再切到同一个深度，一直切到槽宽合格为止。然后再进行下一个切削深度，循环往复，如图7-4和图7-5所示。
图 7-4
图 7-5
刀具轨迹分析完毕，下面就该进行第二步了：找出会变化的数据量。
这些数据量我们一起分析：
1.槽刀刀宽
这个数据肯定是会变化的。比如我今天用5mm的切槽刀，但当切的时候零件很振，改为4mm的切槽刀也不是没可能。如果不考虑这个数据，那么程序修改起来还是很麻烦的。
2.槽的起始直径
这个实在太容易想到了。这份图样的槽起始直径是50mm，下一份说不定是54.21mm呢！
3.槽底直径
这个数据也很容易想到。槽的深度是有深有浅，干脆算进去得了。
4.槽的Z向起点（端面为基准）
这个也得考虑。万一槽Z向起点变了呢。
5.背吃刀量(https://www.xing528.com)
这个最好能够考虑进去。一刀切多深可自由定取。
6.进给率
这个就不用说了。
7.Z向移动量
这个数据得考虑。在切槽时Z向移动距离可以随着刀宽变化而定取。
8.槽的Z向终点
这个槽有多宽总得算进去吧。
经过分析，大致上可得出上面8个会变化的数据。将这些数据写成变量到时候在子程序里确定好它们的关系。只要在主程序修改地址名就能改变槽的尺寸。
现在可以开始编写该槽的通用宏程序了。
例7-3（注意：写通用宏程序需要长期的积累。建议读者循序渐进！）
主程序
程序结束，让我们看看图7-6所示的效果图
图 7-6
现在把槽的Z向终点、刀具宽度调整下，看是否满足通用的效果。
修改后的刀宽为6mm，Z向终点是−60mm。
看图7-7所示的加工效果图。
图 7-7
由此我们可以发现，数据不论怎么调整，程序都可以适应（注意这里没有判别数据是否输入有错，因此输入时请输入正确的数据）。本节到此就结束了。读者务必吸收例题程序！
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