本节学习要点
1．如何取得椭圆曲线上的点
2．粗加工采用的刀具轨迹
3．掌握不同粗加工方法，所对应的算法
4．掌握例题程序
第5章主要介绍了实际生产中可能会用到的螺纹类型。其实还有其他类型，但并没有写进去。但它们的加工方法都是一样，没任何区别。从本章开始将重点讲解数控车床技能大赛里的异型螺纹。
本节主要讲解牙型为椭圆曲线的异型螺纹宏程序编制！虽然大赛里的螺纹在实际中用得极少，但从学习的层面上来说，还是很有必要研究的。老规矩，先做第一步：刀具轨迹分析I选择)。
例6-1（图6-1)
图 6-1
其他粗加工方法就不一一介绍了。
当确定好加工轨迹了，接下来就是找出它们的数据关系。比如，采用方法1加工的话，那么必须要把椭圆的牙型偏移到外圆表面，那么我们需要计算偏移多少；而采用方法2加工的话，得知道当前X向切削深度的这一层，所对应的Z向借刀总长是多少。所以第二步就是找找它们的数据关系了。
对于方法1，要计算偏移的距离其实很简单，就是把“短半轴×2”的长度，加到外圆表面。类似的问题第5章有过介绍。同理方法2中，用切槽刀加工的话，需要注意刀宽干预牙底的问题，这点在第5章也介绍过。由此可以看出，螺纹的粗加工其实都是一个道理！但是，这椭圆牙型上的点该怎么求呢？
第4章介绍过非圆曲线的加工。没错，椭圆牙型也是采用那个方法计算出每个点。不同的是不用G01拟合，而是先定位好曲线上的点，然后用G32车削而已。这一点和第5章的内容是如出一辙的。
接下来对方法1详细讲解。
例6-2（图6-2）
采用方法1进行编程
图 6-2
上面提到过方法1在加工时，每一层都是精加工轨迹，只不过在程序中加上了判断语句，判别是否有空刀（和第5章中的圆弧螺纹加工类似）。但是椭圆上的每个点该如何找，我们在这里讲解一下，算是对第4章内容的小复习。
图样中，椭圆长、短半轴分别是4mm、2mm，而且牙型几乎是半个椭圆。根据这些信息，我们很快就能想到变量变化范围。让我们写个程序试试看！(www.xing528.com)
例6-3
在上述程序中，“G01…”这一步是把计算出的每个点依次连接起来，中途没有退刀动作，所以加工出来就是一条椭圆曲线。如果在车削螺纹的时候，只把这些点定位好，然后用G32车过去，那么椭圆牙型的螺纹就出来了！实质上就是用G32拟合了曲线。
由于方法1需要X向偏移，所以要先通过CAD作图，求出偏移后的椭圆中心位置。
例6-4
由图6-3可知，偏移后的椭圆中心距离零件旋转中心单边高度是31mm。所以在程序里处理的时候，只要让该高度不断降低，且判断是否到了29.5即可。下面就开始正式编制程序了！
图 6-3
例6-5
让我们看一下加工效果图（见图6-4和图6-5）
图 6-4
图 6-5
方法1在加工时，效率上比较低。但对技能大赛的选手们来说，方法1就可以解决加工的问题。
其实针对本例题的螺纹，我并不建议采用方法2加工。因为本例使用的椭圆比较小，对槽刀刀宽有限制。实际车削时由于刀宽不能选得过大（过大会在槽底留下过多的余量），降低刀具刚性，从而引发震动甚至崩刃。
本节到这里就结束了。
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