本节学习要点
1．掌握多线的概念及计算方法
2．掌握在宏程序中如何实现分头
3．完全吸收程序
上一节主要讲到了梯形螺纹的宏程序编制。那么本节是对前一节的延伸，着重讲解如何编制多线梯形螺纹。所以本节篇幅不会太长，但必须一样精彩！
谈到多线螺纹，其实就是在圆柱表面有多条螺旋槽。车床加工多线螺纹时，常用的方法是用小拖板移动一个螺距，或者是采用交换齿轮法。但在数控车床加工中不需要这么“累”，只要利用“角度”就能很好地解决这个问题。那么这个“角度”是怎么来的呢？其实角度的计算非常简单。公式是：360°/线。
有读者会问角度与线数的关系到底是什么？ 其实单线螺纹，它对应的角度就是0。或者360°。3线螺纹的话，那么每一线对应的角度就是120°。也就是说在加工时，车好一线后，把Q后面的角度变化下，就能加工另一线螺纹。
其他的计算和车床加工时计算方法一样的，这里就不赘述了。
下面看一份图样。例5-12
这是大径为60mm、螺距为10mm的双线螺纹(见图5-18 )。根据公式可以算出导程是20mm，所以每一线的角度就是180。。由于上一节讲过一些参数计算和程序编制，所以这里只介绍关于多线的知识点。先把上节的内容拿过来，经过简化后如图5-18所示。
图 5-18
例5-13
上述程序是加工第一线螺纹的。如果要加工第二条螺旋槽，很自然地就把Q后面的角度改为180000，这个相信不是什么难事，弄个变量就可以办到但这么改了以后对不对呢？(www.xing528.com)
我们知道，在车第二条螺旋槽的时候，相当于重复第一条螺旋槽加工的轨迹。刀具的第一刀应该重新在X60位置（即[49+#1∗2]），但细心的读者会发现，此时#1的值已经不是5.5了，因为车完第一条螺旋槽后，#1的结果是0！如果只是把角度这个变量变化下，并进行加工，那恭喜你要撞刀了！因为程序中语句[49+#1∗2]第一刀在49处，而不是60！
那该如何解决这个问题？看示意图或许你就能明白（见图5-19）。
图 5-19
图5-19所示的示意图看完，就可以编写程序了。由于是两线螺纹，所以角度是从0°开始，加到180°就行（即0°是第一线，180°为第二线）。
现在来完善全部的程序（除了分线部分，其他加工部分与单线的程序一致）
例5-14
程序结束，让我们看看加工效果图I见图5-20和图5-21 l。
图5-20
图 5-21
其实整体上程序没什么变化：只是在最外面套了件“角度的外衣”。本节到这就结束了，望读者能完全理解多线加工的概念。
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