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矩形螺纹参数计算、思路解析与宏程序编制

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:本节学习要点1.牢记矩形螺纹的参数计算公式2.完全吸收矩形螺纹的加工思路3.掌握例题程序的编程方法如果说宏程序在数车加工中,哪一块具有很高的价值,那么无疑是大螺距螺杆的应用了。例5-2图5-2是要加工矩形60mm×10mm螺纹。但重点并不是计算,而是刀具轨迹。2)对#1的重新赋值,解决了X向重新车削的问题。对#1、#2的处理并不是该程序的核心,而是如何跳出死循环。

矩形螺纹参数计算、思路解析与宏程序编制

本节学习要点

1.牢记矩形螺纹的参数计算公式

2.完全吸收矩形螺纹的加工思路

3.掌握例题程序的编程方法

如果说宏程序在数车加工中,哪一块具有很高的价值,那么无疑是大螺距螺杆的应用了。第4章讲解的非圆曲线,其实也是为大螺距螺杆做铺垫。因为有些螺杆的牙型是非圆曲线形。

本节讲解的是矩形螺纹。

说到矩形螺纹,它主要用于传动机构,特点是传动效率较其他螺纹高。但对中精度低,牙根强度弱,同时其精确制造比较困难。此外计算还是比较容易的。

理论上讲,矩形螺纹的牙型为正方形。但由于内外螺纹配合时必须有间隙,所以实际牙型并不是正方形。它的基本尺寸计算公式如下:例5-1图5-1 l

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图 5-1

牙槽宽度(b)=0.5螺距(P)+(0.02一0.04)mm齿宽(a)=螺距(P)—牙槽宽度(b)

牙高(h1=0.5螺距(P+(0.1~0.2)mm

螺纹小径(d1=螺纹大径(d)−2牙高(h1

所以车削矩形50mm×8mm螺纹时,它的各个部分的计算如下

牙槽宽度=0.5×8+0.02=4.02

齿宽=8−4.02=3.98

牙高=0.5×8+0.1=4.1

螺纹小径=50−2×4.1=41.8

基本理论学习完毕,可以看看具体的零件图样了。

例5-2

图5-2是要加工矩形60mm×10mm螺纹。可以根据公式算出所需参数。但重点并不是计算,而是刀具轨迹。

在加工矩形螺纹的时候,由于刀具也是方头的(类似于切槽刀)。所以一般采用直进法加工。但当螺距较大、牙槽宽度比刀具宽度大的多时,需要借刀借刀的方式也有很多种,总的来说,你想怎么借刀,那就怎么编程。本例将采用两种借刀方法供读者参考。

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图 5-2

方法一:X向分层,Z向借刀

加工思路分析:

当采用方法一加工时,我们至少需要做两次判断。第一次是判断有没有车到某个深度。第二次是,在对应的深度上进行Z向借刀时,牙槽宽度有没有借到位。

X向切削深度分层,其实就是每一刀的背吃刀量。在这里取每刀0.1mm(背吃刀量在实际加工时,可根据零件材料与刀具材料自行取值)。

Z向借刀的时候,由于刀具自身有宽度,所以实际要借的长度是:牙槽宽度−刀具宽度。上面这两点弄清楚后,让我们再想一想程序的结构。

如果要在当前某个深度上进行Z向借刀,说明借刀这一步一定在X切削深度循环之内,并且X切削深度在Z借刀完毕之前不能改变(见图5-3)。也就是说程序的结构是两层嵌套。弄清这一点,可以试着编写方法一的程序了。首先根据图样可以计算出需要的参数。

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图 5-3

例5-3

牙高=0.5×10+0.1=5.1

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在上述程序中,如果Z向借刀的长度比刀宽大,那么就只能借刀具宽度的90%最佳。并且在判断的时候,需要考虑能否整除的问题。背吃刀量也是一样。这一点在前面已经讲解过,这里不再赘述。(www.xing528.com)

另外,程序可以简化,不需要这么“清晰”。当然,这里作为讲解,同时也考虑到很多朋友是初次接触,所以不得不这么写。如果读者有一定的宏程序基础,可以试着把程序简化。

让我们看看程序仿真、借刀效果图:

图5-4就是在车削好每一层X向深度后,会同时Z向借刀。再看一下成品效果图,如图5-5所示。

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图 5-4

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图 5-5

现在让我们再看看其他方法方法二:中途不需要Z向借刀(见图5-6

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图 5-6

分析一下方法二的加工思路:

如果用该方法车削矩形螺纹,程序结构就更清晰了。只需要在X向单独操作就行。一直车到牙底为止。从这一点看,完全可以写两个单独的循环程序,只不过这两个程序之间,错开一个剩余的牙槽宽度而已。直接上程序。

例5-4

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让我们看下加工效果图:

很明显,方法二是先切好第一层总深,然后再移动一个距离,进行第二次深度加工(见图5-7)。与方法一的最大不同在于:车削过程中,Z向没有借刀动作!图5-8是加工完毕效果。

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图 5-7

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图 5-8

上述程序虽然可以加工出零件,但程序显的不够紧凑。那有没有逻辑紧密且在一个程序内完成该动作的方法呢?

方法还是有的。该方法两大层车削的不同之处在于:第一大层X车完后需要在Z向移动一个距离,然后继续直进车削第二大层的X向余量。此时第一层和第二层的X向切削深度动作是完全一致的!如果能够在程序中做到“改变Z起点”的话,然后X向切削深度用同一个循环程序,就可以在一个程序内加工该螺纹了。让我们试试看!

例 5-5

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大致看下程序,会发现循环语句内用了四条“IF”语句,正是这四条“IF”语句才得以让程序“合二为一”。

乍看之下有点懵,一步步分析后就没那么懵了。

1)如果要在一个循环程序内完成两个动作,那么当#10加到5.1Z向开始错开一个距离时,X向应该是从60mm处重新加工。而#1已经是5.1了,该如何把#1的值改为0呢?很简单,对#1重新赋值即可。因此程序中使用了“IF[#1 EQ5.1]THEN#1=0”语句。它的意思是,如果#1的值变为5.1的时候,说明第一大层X向已经车完,需要车第二大层了。所以就把#1的值重新赋值为0

2)对#1的重新赋值,解决了X向重新车削的问题。那么在第二次切削时,Z向需要偏移一个距离(即剩余的槽宽),所以程序中对#2做了个“手脚”。

在第一大层全部车完后需对#1重新赋值为0,那么在程序中我只要判断#1的结果是不是又为0了,就能知道是否需要对#2进行处理。因此程序中“IF[#1 EQ 0]THEN#2=2.02”这一步就是当#1重新被赋值为0的时候,对#2也开始重新赋值。一旦#2有了新的结果,那么语句“Z[15−#2]”开始产生效果,实现Z向位移。

所以不难发现,分析中的第一和第二步是同时被执行的!

上述两个问题解决了,是不是程序就对了呢?其实不然。对#1、#2的处理并不是该程序的核心,而是如何跳出死循环。初学的朋友或许会问,怎么会有死循环了呢?分析如下。

#1被重新赋值为0,且#2也同时被赋值为2.02的时候,程序开始执行第二大层的加工。但是当#1的结果又变为5.1时,#1紧接着被立刻赋值为0,同时#2也被赋值了。我们会发现此程序不论怎么车,就是出不来。因为#1的值满足条件就会被重新赋值一旦#10,是满足循环条件的!所以程序中的#3F所在!该变量一开始被初始化为0,在程序刚执行的时候,由于#1初始值是0,所以语句“IF [#1 EQ o]THEN #3=#3+1”执行后,#3的结果是1。这是第一次被执行。第二次是在准备车削第二大层的时候,#1被语句“IF [#1 EQ 5.1] THEN#1=0”重新赋值为0。一旦#1为0,那么“IF [#1 EQ0]THEN #3=#3+1”就会执行,这时候#3的结果是2。当#1第二次执行完毕,它的值是5.1。在遇到“IF [#1 EQ 5.1] THEN #1=0”又被重新赋值为o。

这时候程序开始返回到循环开头处执行,此时“IF [#1 EQ o]THEN#3=#3+1”语句又执行了,#3的值就是3。而下一行便是判断语句了“IF [#3 EQ 3] GOT02”。如果#3的结果等于3,就跳转到N2段。而程序中N2段位于“GO Xl00”处,于是就开始退刀,程序结束!

最后一个程序,它的逻辑性比前面两个要强,如果你是初学者可以暂时不深究第三个程序。把前两个完全掌握即可。事后要找图样练习!

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