实例1：工作台不能移动的故障处理。
故障现象：工作台不能移动，7020号报警。
故障检查与分析：该机床为匈牙利MKC500卧式加工中心，所用系统为SI-NUMERIK 820数控系统。
查机床使用说明书，7020号报警为工作台交换门错误，检查工作台交换门行程开关，未发现异常；在显示器上调用机床PLC输入/输出接口信息表，可以看出E10.6、E10.7为“0”。在正常情况下，E10.6应为“1”，而E10.6正是工作台交换门行程开关之一。对应机床PLC输入/输出接口信息表上E10.6进行检查，发现SQ35行程开关压得不很好，即接触不良，以致造成上述故障报警。
故障处理：将SQ35行程开关修理后，故障排除。
实例2：工作台回零不旋转故障。
故障现象：TH6263加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。
故障检查及分析：利用梯形图和状态信息，首先对工作台夹紧开关8Q6的状态进行检查，138.0为“1”，正常。手动松开工作台时，138.0由“1”变为“0”，表明工作台能松开。回零时，工作台松开了，地址211.1TABSC和211.2TABSC都由“0”变为“1”。211.3TABSC也由“0”变为“1”，然而经2000ms延时后，又由“1”变成了“0”，致使工作台旋转信号无。经过反复几次试验，发现工作台液压存在问题。正常工作压力为4.0～4.5MPa，在工作台松开抬起时，液压由4.0MPa下降到2.5MPa左右，泄压严重，致使工作台未完全抬起。松开延时后，无法旋转，产生过载。
故障处理：将液压泵检修后，保证正常的工作压力，故障消除。
实例3：工作台回零不旋转故障。
故障现象：机床开机后，工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。
故障检查与分析：TH6263加工中心系大连机床厂生产。此故障完全按上例方法检查，检查状态信息同上例一样，查液压也正常。故障显示肯定是过载造成，只是不确定是电动机故障还是工作台机械故障。首先检查电动机，因为此项检查较为容易。将刀库电动机与工作台电动机交换（型号一致），故障仍未消除，所以肯定是工作台机械故障。将工作台卸开，发现鼠齿盘中的六组碟簧损坏不少。(www.xing528.com)
故障处理：更换碟簧。更换之后，工作台仍不旋转。仍利用梯形图和状态信息检查，139.3INP.M信息由“1”变为了“0”，139.5SALM.M由“0”变为了“1”，即简易定位装置在位信号灯不亮，未在位，且报警。手动旋转电动机，使之进入在位区INP为“1”，灯亮，故障消除。
实例4：加工中心分度头过载报警。
故障现象：开机后报警，第四轴过载。
故障检查与分析：亚威PC3060加工中心，控制系统为FANUC 0MC。其数控分度头即第四轴过载多为电动机缺相，反馈信号与驱动信号不匹配或机械负载过大引起。检查如下：
①打开电气柜，先用万用表检查第四轴驱动单元控制板上的熔断器、断路器和电阻是否正常。
②因X、Y、Z轴和第四轴的驱动控制单元的电路板均属同一规格型号，把第四轴的驱动单元和其他任一轴的驱动单元对换安上，开机，断开第四轴（关闭操作面板上的4NG按钮），测试与第四轴对换的那根轴运行是否正常，若正常，证明第四轴的驱动控制单元是好的；否则证明第四轴的驱动控制单元是坏的。更换后，再继续检查以下项目。
③检查第四轴内部驱动电动机是否缺相。
④检查第四轴内的蜗轮蜗杆传动是否灵活，是否有咬死现象。
⑤检查第四轴与驱动单元的连接电缆是否完好。由于连接电缆长期浸泡在油中老化，以及随着机床来回运动而折断，最后导致电路短路而造成开机后报警，第四轴过载。
故障处理：更换此电缆后，故障排除。
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