数控设备维修过程中的技术要求及所需资料

1.数控机床故障诊断的过程

（1）询问调查

在接到数控机床出现故障并要求排除的信息时，在保证安全的前提下，首先应要求操作者尽量保持现场“故障状态”，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时，应仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图样资料、备件等，减少往返时间。

（2）现场检查

到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。受操作者对机床的组成结构的了解程度等原因的限制，操作人员对故障状况可能出现描述不清或不准确。因此，到现场后需重新仔细调查各种情况，以免破坏现场，增加排除故障的难度。

（3）故障分析

根据已知的故障状况，按上节所述故障分类方法分析故障类型，从而确定排除故障的原则。通常情况下，数控机床会在大多数故障时给出指示。可对照与数控机床配套的数控系统诊断手册和机床使用说明书，列出产生该故障的多种可能原因。

（4）确定原因

对多种可能的原因进行逐个排查，并从中找出本次故障的真正原因。

（5）排故准备

有些故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作。例如工具仪表的准备、机床局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采购，甚至排除故障计划步骤的制定等。

2.维修工作人员的基本条件和要求

维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员必须具备以下要求：(www.xing528.com)

①高度的责任心与良好的职业道德。

②知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电动机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平。

③经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言。

④熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力。

⑤掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和工具。

3.必备条件

①准备好常用备品、配件。

②随时可以得到常用电子元器件的实际支援或供应。

③必要的维修工具、仪器、仪表、接线、计算机，最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试。

④完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书、PLC说明书（包括PLC用户程序单）、元器件表格等。

4.维修调试后的技术处理

在现场维修结束后，应认真填写维修记录，列出必备的备件清单，建立用户档案，对故障时间、故障现象、分析诊断方法、采用排故方法等应做出记录。如果有遗留问题，则应对遗留问题做详细的说明，这样不仅使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。