数控机床基本操作规范

为了正确合理地使用数控机床，保证数控机床的正常运转，必须制定比较完整的数控机床操作规程，通常应做到以下几点。

1.运行前

①操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读《机床使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用机床的能力后方可操作。维修人员应由有资格的或具备专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。

②不要去触碰控制盘、变压器、电动机、接线盒以及其他带有高电压接线端子的部位，否则会触电。不要用湿手去触摸开关，否则会造成短路，危及人身安全。在安放熔丝之前，一定要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。

③应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要时，无须寻找就会按到它。

④如果一项任务需由两个以上的人员来完成，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

⑤电缆、线圈、电线如有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此，使用之前应进行检查。

⑥一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程都要清楚。应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其他安全防护设施。将所有NC装置、操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。

⑦通电时，数控机床应该先给机床本体上电，然后给数控系统上电。机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

⑧检查电压、气压、油压是否正常，如有手动润滑的部位，先要进行手动润滑。

⑨各坐标轴手动回零（回参考点）。若某轴在回零前已经在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零。

⑩工作台、防护罩、导轨上不得有异物，确保移动部件的连接管线能够活动自如，如电缆、油管等。

⑪切削工件前，确保数控机床空运转10～15min，使机床达到热平衡状态。

⑫检查程序与工件或毛坯是否一致。

⑬检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。

⑭检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。

⑮检查程序是否正确，切削用量的选择是否合理。

⑯确定机床状态及各开关位置。

⑰必须在确认工件夹紧后才能起动机床。

2.加工时

①不允许披着长发操作机床，一定要戴工作帽后再工作。

②工件必须夹牢。

③要在停机状态下调整切削液的喷嘴。

④不要用手或以其他方式触摸旋转中的工件及主轴。

⑤起动机床时，要关闭防护门，各坐标轴手动或自动回零（机械原点）。

⑥对刀，确定工件坐标系原点的位置。

⑦运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。

⑧当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率。

⑨正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至零位。

⑩中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。

⑪在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。

a.坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的移动量、还剩余多少移动量等。

b.工作寄存器和缓冲寄存器显示。可以看出机床正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。

c.主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。

⑫手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

⑬在自动加工过程中，不要打开机床门。

⑭在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾。

3.异常处理

①当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。

②当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

4.加工完毕

①卸下夹具。某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存档。(www.xing528.com)

②清理机床。清除铁屑，擦净门、盖、窗等。

③将机床各部件返回初始位置。

④关机时，应该先切断数控系统的电源，然后切断机床本体电源。

⑤检查刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。

⑥检查切削液、液压油和润滑油的污染情况，如污染较重，要及时更换。

⑦检查切削液、液压油和润滑油的使用量，如有必要，及时添加。

5.操作中其他注意事项

①机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

②在维护电气装置时，必须首先切断电源。

③机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门。关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

④在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，从而烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

⑤对于长期不用的数控机床，如果处在比较湿润的环境中，最好每周通电一次，每次空载运行1h。

6.数控机床潜在的危险

（1）自动化设备

数控机床是可编程控制的自动化加工设备，因此可能会发生非预期性起动，操作人员及车间内其他相关人员应予以重视。除了在装卸工件和刀具时需要开启安全门，在其他情况下，应保持安全门关闭。

（2）机床防护

机床上的一些防护设施和接触面板可能会由于机床的运行而突然关闭，应确保所有防护设施及面板封闭并尽可能安全。在防护设施脱落或接触面板转动闭合时，可能会造成人身伤害。

（3）旋转部件

如果需要维修机床时，应先断开电源，因为机床的旋转部件可能会导致严重或致命的人身伤害。

（4）排屑器

排屑器可以通过编程控制其自动开启和停止，在某些情况下会突然转动，应当将身体的任一部分远离它。在拆卸排屑管时也应十分小心，收集的切屑可能会造成割伤。

（5）危险电压

系统中存在着致命的电压或电流，机床维修仅限于合格的专业人员。进给设定不正确的刀具使用、机床试加工、装夹工件、夹具使用均会导致灾难性后果，所以进行任何加工操作之前，应反复对设定进行检查。

（6）聚热区

机床起动后，机床的某些区域可能为聚热区，触摸会造成严重灼伤。

（7）机床警告

机床的大多数区域并非能够支撑操作者的体重。

（8）合理的衣着

小心宽松衣物及身上佩戴的其他物品，以免被卷入机床而造成人身伤害。

（9）刀具

不要试图用手减速或停下正在旋转的刀具，因为其特别锋利，容易造成严重的人身伤害。

（10）眼睛保护

在机床运行时，应一直佩戴安全护目镜或安全面罩，从而避免飞溅的高温切屑造成人身伤害。

（11）电气设备

任何机床发生电击情况都是可能的，一般人员不要打开电控箱或其他电力安全保护设施。

（12）溢出物

应立即清除溢出物，例如机床切削液非常滑，会造成危险的工作环境。

（13）工作夹具

在加工时，由于不正确的夹紧工件，会导致工件飞离夹具，造成危险。

（14）保持间隙

不要在刀具和工件之间放置任何东西。不正确的夹紧工件在加工时，工件能够飞出窗户，导致严重的人身伤害。在所有的操作过程中，应谨慎而正确地采用加工技术。