1.通电前的外观检查
机床在供货时，往往带有一些安全设备，以防止操作人员和设备受伤害或损坏。操作者在开机前还应弄懂机床各种标牌内容及下述规定再开机工作。
①机床电器检查：打开机床电器箱，检查继电器、接触器、熔断器和伺服电动机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座、接线有无松动。
②CNC系统电箱检查：打开系统CNC电箱门，检查各类接口插座、伺服电动机反馈线插座、手摇脉冲发生器插座和CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
③接线检查：检查所有的接线端子。
④电磁阀检查：所有的电磁阀要用手推动数次，以防长时间不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。
⑤限位开关检查：检查所有限位开关的灵活性和固定是否牢固。
⑥操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板所有的按键、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理。
⑦地线检查：要有良好的地线，机床接地的电阻一般要求小于7Ω。
⑧电源相序检查。
2.机床总电源的接通
①接通机床总电源：检查CNC系统电箱、主轴电动机冷却风扇、机床电器冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常，如有异常应立即停止。
②测量强电各部分的电压：特别是供CNC系统及伺服单元用的电源变压器的一、二级电压，并做好记录。
③观察有无漏油。
3.CNC系统通电(www.xing528.com)
①按CNC系统电源开按钮，接通CNC系统电源。观察显示器的显示画面，直到出现正常画面为止。如果出现报警显示，应该寻找故障并排除，重新送电检查。
②打开CNC系统电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并做好记录。
③将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置于MDI（手动输入）状态来修改参数。
④将状态打到JOG（点动）模式，将点动速度选择最低挡，缓慢移动机床各轴，来检查限位开关的可靠性。
⑤进行机床回零操作，检查回零动作的正确性。
⑥选择JOG或MDI模式，检查主轴各挡转速时机床的平稳性。
⑦进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。
⑧进行换刀试验，检查换刀动作的可靠性。
⑨选择其他操作模式，并编写简单的数控加工程序进行加工试验。
4.外围设备试验
①将计算机与机床相连，进行程序传输和参数备份。
②其他外围设备的检查。
以上所述为数控机床的一般调试方法，根据具体机床型号、规格等的不同，其调试过程会有所不同。在数控机床通电调试的过程中，应做好随时按压急停按钮的准备，以备随时切断伺服系统进给使能信号，阻止各轴的运动，防止意外事故发生。
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