对于分数槽电机，特别是槽极数较少的电机，由于定子齿数较少，齿靴较大，磁场较集中，气隙磁场趋于矩形波，磁场波平顶两侧呈现尖峰，因此对定子齿靴进行切边设计，能够优化磁场谐波含量，有助于降低电机转矩脉动，降低电机电磁振动和噪声。
图4-23所示为一台9槽6极永磁辅助同步磁阻电机定子齿部结构图。对齿靴两端进行切边设计，其中图4-23a所示为齿靴切平边，平边与齿边垂直，图4-23b所示为齿靴切斜边，即平边与齿边不垂直。在其他结构不变的情况下，对比分析以上两种切边设计对电机转矩脉动的影响。
图4-23 定子齿靴切边结构示意图
a）平边 b）斜边
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图4-24 定子齿下气隙磁通密度波形图
图4-24所示为定子齿下气隙磁通密度波形对比，定子齿靴没有切边时，气隙磁通密度波形趋于矩形波，在齿靴两端磁通密度突变，出现明显尖峰，波形畸变严重。定子齿靴切平边设计时，齿靴两端切边处气隙磁阻变大，磁通密度变小，磁通密度尖峰基本消失，磁通密度向齿中心集中，中心区域磁通密度变大，磁通密度波形变为梯形波。定子齿靴切斜边设计时，磁通密度进一步集中，磁通密度波形趋于正弦波，波形畸变较小，对气隙磁通密度波形进行优化，降低磁场谐波含量，可以有效降低由此产生的电磁力谐波，降低电机振动和噪声。
进一步分析定子齿靴切边对电机转矩脉动的影响，如图4-23所示，定义H为齿靴切边宽度，其值越大，切边量越大。图4-25所示为定子齿靴切边H对电机转矩脉动的影响，定子齿靴没有切边时，转矩脉动为37.2%，随着H的增大，转矩脉动先减小后增大，当H为0.9mm左右时，电机转矩脉动最小，即存在最优的切边设计。另外值得注意的是，H值过大，切边量过大，会使得气隙磁通密度降低，电机出力下降，电机转矩脉动也会变大。图4-26所示为优化后的齿靴切边电机与齿靴无切边电机转矩曲线对比，定子齿靴切边后电机转矩峰-峰值大幅度减小，转矩脉动下降67%，可有效降低由转矩脉动及脉动力波引起的振动和噪声，也利于对电机进行精确控制，提升电机控制稳定性。
图4-25 定子齿靴切边H对电机转矩脉动的影响
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