机床精度的概念解析

在机床上加工工件时，所能达到的精度，与机床、刀具、夹具、切削用量以及操作工艺等一系列因素有关，而在正常加工条件下，机床自身的精度往往是诸多因素中最重要的一个因素。

机床的精度，指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。机床的精度包含几何精度、传动精度和定位精度等。各种类型的机床对这些方面的要求是不一样的。

1）几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。在机床上加工的工件表面形状取决于刀具和工件之间的相对运动轨迹，而刀具和工件都是由机床的执行件直接带动的。因此机床的几何精度是确保加工精度的最基本条件，每种类型的机床都有它自己的几何精度要求。

2）传动精度指内联系传动链两端件运动之间相互关系的准确性。例如，卧式车床的车螺纹传动链，必须确保主轴每转一转时，刀架能准确地移动被加工螺纹的一个导程，否则将会造成工件的螺距误差（相邻螺距误差和一定长度内的螺距累积误差）。

3）定位精度指机床运动部件从某一位置运动到预期的另一位置时所要达到的实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。(www.xing528.com)

对于刀架等做周期转位运动的部件，其定位误差反映为角位移误差，与此对应，它的定位精度称为转位精度。若机床的运动部件从某位置到另一位置作多次重复定位时，每次定位到达的实际位置之间的误差最大值，称为该运动部件的重复定位精度。

机床的几何精度、传动精度和定位精度，一般是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的，所以一般称为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零部件，如主轴及其轴承、丝杠、螺母、齿轮、床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。

4）机床的工作精度。静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度，因为机床在实际工作状态下，还有一系列因素会影响加工精度。例如零、部件的弹性变形、热变形、机床的振动、机床运动部件以工作状态的速度运动时，其运动精度不同于低速检测时的精度。所有这些，都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。

机床的工作精度指机床在运动状态和切削力作用下的精度，即机床在工作状态下的精度。工作精度通过加工出来的试件精度来评定。