刀具偏置参数设置步骤：对刀操作详解

1.T指令对刀

用T指令对刀，采用的是绝对刀偏法对刀，实质就是使某一把刀的刀位点与工件原点重合时，找出刀架的转塔中心在机床坐标系中的坐标，并把它存储到刀补寄存器中。采用T指令对刀前，应注意回一次机床参考点（零点）。对刀步骤如下。

1）在手动方式中将刀具快速靠近工作，沿X轴负方向试车端面，然后沿X轴正方向退刀，不要移动Z轴，如图9-47所示。

图9-47Z向对刀

a）沿X轴负方向试切端面 b）沿X轴正方向退刀

2）停止主轴，测量试切后的总长，计算工件坐标系的Z轴零点至试车端面的距离Zβ，Zβ等于试车端面后的长度减去工件的长度。

3）按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按[补正]→[形状]软键，进入图9-48a所示的刀具偏置参数窗口。

图9-48 刀具偏置参数窗口

4）移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入Zβ。按[测量]软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。

5）试切工件外圆，沿Z方向上退刀，不要移动X轴，如图9-49所示。停止主轴，测量被车削部分的直径D，在刀具偏置参数窗口输入XD，按[测量]软键，X向刀具偏置参数即自动存入，结果如图9-48b所示。

6）其他刀具按照相同的方法设定即可。

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图9-49X向对刀

a）沿Z轴负方向试车削外圆 b）沿Z轴正方向退刀

2.输入车床刀具补偿参数

车床刀具补偿参数包括刀具的摩耗补偿参数和形状补偿参数。

（1）输入摩耗补偿参数 刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。步骤如下：

1）在MDI键盘上按OFFSET/SETTING键，进入摩耗补偿参数设定界面。如图9-50所示。

2）用光标键或选择所需的番号，并用或确定所需补偿参数的位置。输入补偿值到输入域，按[输入]软键或按[INPUT]键，补偿参数输入到指定区域。

（2）输入形状补偿参数 按图9-50中的[形状]软键，系统进入形状补偿参数设定界面，如图9-48a所示。用光标键或选择所需的番号，并用或确定所需补偿参数的位置。输入补偿值到输入域，按[输入]软键或按[INPUT]键，参数输入到指定区域。

图9-50 刀具磨损量的设定

（3）输入刀尖圆弧半径和方位号 分别把光标移到R或T，输入刀尖圆弧半径值或刀具方位号，按[输入]软键输入，如图9-51所示。

图9-51 输入刀尖半径