如何减少和消除车削过程中的振动

1）尽量选用形状规则的毛坯，避免车削时因余量不均匀而产生的断续切削所引起的振动。

图8-21 切屑拉毛

2）调整机床主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并使其移动平稳轻便。

3）对主轴部件、卡盘、专用夹具、偏心工件等必须采取平衡措施。选用精度较高的齿轮、滚动轴承，提高安装质量。

4）合理选择刀具的几何参数，如适当加大刀具前角可以减小切削力，减小振动的产生。保持车刀前、后刀面较小的表面粗糙度值和锋利状态，并增加刀具的装夹刚性。

5）提高工件的装夹刚度，如工件不宜悬伸过长，细长轴应使用中心架或跟刀架，薄壁工件应在管内加装填充物以提高工件的阻尼性能（见图8-22）。

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图8-22 管件内部置沙粒或其他介质防止振动的方法

1—菊花顶尖 2—工艺管塞 3—管件 4—介质（黄沙） 5—回转顶尖

6）选用较小的背吃刀量和进给量，还应根据自激振动的特点和工艺系统的刚性选择合适的切削速度。

7）选用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小摩擦力及表面粗糙度值的有效方法。

考核重点解析

车削加工精度直接影响到零件的质量。在技师、高级技师理论考核中约占10%，技能考核中占5%，由此可见，这也是一个重点课题，要求了解零件加工精度的主要内容及产生加工误差的原因；掌握车削加工中消除和减少加工误差的相关知识；掌握减少表面粗糙度值的方法；能针对误差分析的结果提出改进措施。