【摘要】：尺寸公差是以数字的形式表示，位置公差是以框格或文字形式表示。加工零件的目的就是满足技术要求，加工出合格的产品。
1.尺寸精度
尺寸精度是指零件加工后所得的实际尺寸和图样设计的尺寸相符合的程度。配合件（如孔、轴配合）的尺寸精度采用标准公差表示，共分为20个等级，IT01级精度最高，IT18级精度最低。
2.宏观几何形状精度
宏观几何形状精度是指由于机床、夹具、刀具的几何形状误差及相对运动的不协调，使加工出来的零件表面形状与理想的几何形状不相符，从而产生的几何形状误差。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等公差。
3.相对位置精度(www.xing528.com)
相对位置精度是指由于机床、夹具、刀具的几何形状误差及相对运动的不协调，造成零件的各部位之间的相互位置与理想位置不一致，从而产生的位置误差。位置公差包括平行度、位置度、同轴度、对称度等公差。
4.微观几何形状精度
零件加工后，刀具在零件表面上会留下刀痕，即使经过精加工，也会存在微小的车削痕迹，另外工件的刚性、刀具强度和夹具整体性能都会影响表面几何形状精度，这就是表面粗糙度数值。
在零件图样中包含着许多技术要求，如尺寸公差、形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差和表面粗糙度要求。尺寸公差是以数字的形式表示，位置公差是以框格或文字形式表示。加工零件的目的就是满足技术要求，加工出合格的产品。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
