车床上的连杆孔镗削技巧

如图7-22所示为连杆，材料为ZG310-57，厚度尺寸为20mm的两端平面已精加工，其平行度误差不大于0.03mm。本工序要求加工ϕ60^+0.03₀mm和ϕ110^+0.035₀mm孔，保证孔距尺寸（480±0.05）mm，两孔轴线对平面A的垂直度公差为ϕ0.02mm。

图7-22 连杆

若把工件装夹在车床花盘上车削两孔，其回转直径大于ϕ1100mm，一般常用卧式车床是无法满足车削要求的，如果使用辅助工具把工件装夹在车床床鞍上镗孔，这时一般常用卧式车床就可以满足装夹要求，方法如下。

（1）ϕ60^+0.03₀mm孔镗削方法

1）制造一块工作台面，与车床中滑板上的燕尾导轨相配，并使中滑板要求，在台面上安装移动螺母。

2）拆去车床上的方刀架及中、小滑板，并将工作台装于中滑板上。使台面上移动螺母与中滑板丝杠相啮合，调整好螺母与丝杠的间隙。用中滑板上的镶条调整工作台与床鞍燕尾导轨间隙。装平铁及90°角铁于工作台面，用指示表找正90°角铁面，使之与车床主轴轴线垂直。如图7-23所示，工件以端平面为基准面。

（2）ϕ110^+0.035₀mm孔镗削方法 ϕ60^+0.03₀mm孔镗削完毕后，卸下工件，保持角铁原有位置，在角铁上钻、扩、铰孔ϕ10^+0.015₀mm，并装入ϕ10mm圆柱销（见图7-24a），然后在角铁对角方向装上一个ϕ60⁰_-0.019mm的圆柱定位台阶轴，用外径千分尺测量、调整定位台阶轴与圆柱销中心距（480±0.05）mm（见图7-24b），用四个内六角螺钉固定定位台阶轴，并拔出圆柱销。

工件以端平面A为基准面，ϕ60^+0.03₀mm孔为基准孔，装夹于角铁面上，在ϕ110^+0.035₀mm孔端面处垫上垫铁（厚度应与台阶轴相等），找正划线，用压板压紧工件，即可粗、精镗削ϕ110^+0.035₀mm孔，如图7-25所示。(www.xing528.com)

图7-23 镗削ϕ60mm连杆孔的装夹方法

图7-24 在角铁上控制两孔中心距的方法

a）在角铁上装圆柱销 b）用外径千分尺找正定位轴位置

图7-25 镗削连杆ϕ110mm孔的装夹方法